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大長度連續(xù)疊加組合出產(chǎn)方式，對電線電纜出產(chǎn)的影響是全局性和控制性的，這涉及和影響到：
（1）出產(chǎn)工藝流程和設備布置
出產(chǎn)車間的各種設備必需按產(chǎn)品要求的工藝流程公道排放，使各階段的半成品，順次流轉(zhuǎn)。設備配置要考慮出產(chǎn)效率不同而進行出產(chǎn)能力的平衡，有的設備可能必需配置兩臺或多臺，才能使出產(chǎn)線的出產(chǎn)能力得以平衡。從而設備的公道選配組合和出產(chǎn)場地的布置，必需根據(jù)產(chǎn)品和出產(chǎn)量來平衡綜合考慮。
電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度進步。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。
.絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4.1.偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在尺度中均有明確的劃定。
4.2.光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得泛起表面粗拙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量題目
4.3.致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)子、不準有肉眼可見的，杜絕有氣泡的存在。
5.成纜
對于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的形狀，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，因為絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。
