熱水泵的液體類型多方面描述待輸送液體的各類特性，如粘度、密度、氣壓、腐蝕性、摩擦損毀性、揮發(fā)性、易燃性、毒性等，因工藝流程和系統(tǒng)的不盡相同。
如：①液體的腐蝕性會影響結(jié)構(gòu)的原材料選擇，（2）但凡液體中含有懸浮顆粒，著想適當(dāng)?shù)谋妹芊饨Y(jié)構(gòu)和耐磨泵結(jié)構(gòu)材料，（3）因高顆粒含有量引發(fā)了的腐蝕不確定會不會導(dǎo)致預(yù)料的性能下落，含有大顆粒的液體可采用開式葉輪結(jié)構(gòu)，（4）依照法規(guī)和設(shè)想，有毒液體使用雙機(jī)械密封，⑤夾帶的氣體應(yīng)該能影響泵產(chǎn)生了所需壓差的本事，所測定液體的物理和化學(xué)性質(zhì)包含系統(tǒng)的整個(gè)預(yù)期工作范圍，在同一時(shí)間，還確定不相同溫度和壓力等因素的影響，

熱水泵機(jī)械密封故障分析
溫度升高造成的故障
對于機(jī)械密封來說，溫度的升高會造成故障，由于溫度升高，造成機(jī)械密封端面潤滑膜的汽化，使兩端面出現(xiàn)干摩擦，由于產(chǎn)生的摩擦熱量大，使得磨損加劇和造成熱應(yīng)力裂紋而使密封動靜環(huán)斷裂甚至碎裂。由于溫度升高摩擦副浸漬物流出，使及摩擦副粘連，這時(shí)溫度可能超過材料的限使用溫度導(dǎo)致不允許有的熱變形，在突然載荷下也可能產(chǎn)生熱應(yīng)力裂紋造成密封故障以至密封失效。另外，溫度的升高也可能使熱鑲環(huán)掉片或造成間隙值超過密封圈的允許值。在這種情況下，內(nèi)壓會把密封圈從間隙擠出造成故障。溫度的升高也能造成沉淀積沉而妨礙密封工作。高壓鍋爐給水泵所用介質(zhì)是工業(yè)清水，采用的機(jī)械密封是831機(jī)械密封，密封腔內(nèi)溫度高為180℃，所以在使用時(shí)溫度不可過高。如果使用介質(zhì)溫度超過該限溫度，要采取適當(dāng)?shù)拇胧γ芊馇患右岳鋮s，以機(jī)械密封的正常使用，免出故障。

熱水泵 高溫水泵選材
我國GB3215規(guī)定，液體溫度超過175°c時(shí)泵殼不能采用灰鑄鐵，應(yīng)采用鑄鋼或合金鋼。
國際標(biāo)準(zhǔn)組織ISO/DIS5199規(guī)定，操作溫度超過175°c為高溫泵，如耐高溫油泵、高溫循環(huán)泵、高溫鍋爐給水泵、高溫增壓泵等。
由于金屬材料在高溫下會出現(xiàn)強(qiáng)度下降、高溫氧化、蠕變等現(xiàn)象，常在鋼中加入鉬、錳、鎳等元素，制成合金。高溫時(shí)材料的選用除上訴我國及美國標(biāo)準(zhǔn)外，日本的泵制造廠也提供一個(gè)高溫泵選用表可供參考，如高溫泵選用材料表所示
分類 用途 使用溫度/°c 泵殼 葉輪 主軸
高溫泵 載流體泵 150-380 可鍛鑄鐵
球墨鑄鐵
碳鋼鑄鋼 可鍛鑄鐵
球墨鑄鐵
13%cr不銹鋼鑄鋼 碳鋼
13%cr不銹鋼
CrMo鋼
熔融鹽泵 200-500 Crmo鑄鋼
13%cr不銹鋼鑄鋼 13%cr不銹鋼鑄鋼 CrMo鋼
熱油泵 -400 碳鋼鑄鋼
CrMo鑄鋼 13%cr不銹鋼鑄鋼 13%cr不銹鋼鑄鋼
高溫高壓泵 鍋爐給水泵 105-200 可鍛鑄鐵
碳鋼鑄鋼 青銅
磷青鋼
可鍛鑄鐵 碳鋼
13%cr不銹鋼
CrMo鋼
鍋爐循環(huán)給水泵 200-420 CrMo鑄鋼
13%cr不銹鋼鑄鋼 低鎳鑄鐵
13%cr不銹鋼鑄鋼 CrMo鋼
NiCrMoV鋼
如高溫到同時(shí)還含有固體顆粒，如催化裂化油漿泵，為了耐磨，可在鑄鋼表面再堆焊硬質(zhì)合金。
高溫泵除用材外，在結(jié)構(gòu)上還應(yīng)參照API610規(guī)定。
當(dāng)液體溫度205°c時(shí)，泵殼用徑向剖分式。
當(dāng)液體溫度149°c時(shí)無論填料密封或機(jī)械密封都應(yīng)設(shè)冷卻水套。
長沙東方工業(yè)泵廠生產(chǎn)熱水泵：R型、IR型、DG型、IRG型熱