當澆注料加入高鋁水泥后，物料流動度是相同的，但是用水量是不同的。骨料顆粒級配較好,水用量就會少，體積密度會增大，顯氣孔率就越小。而且常溫和燒后耐壓強度也會較高，當細骨料較多時，其顆粒表面積增加，這時就需要加入較多的水泥和粉料，才能包裹住骨料且骨料間不密實，雖說水泥加入量越高，水用量也增多，但是一定要包裹住才行，也就是配比合理才重要，這樣才能不使耐火澆注料性能降低。

耐火骨料顆粒級配一般是三級級配，兩頭大中間小為優(yōu)良級配。在耐火骨料破碎時，應控制大、中、小顆粒間的比例，防止過大的顆粒發(fā)生偏析，以便配制成更加致密的澆注料。

按化學組成分類
硅質骨料：主要成分是二氧化硅（SiO?），如石英砂、硅石等。硅質骨料具有高耐火度、低膨脹系數(shù)和良好的耐磨性，常用于玻璃窯、焦爐等耐火材料中。
鋁質骨料：以氧化鋁（Al?O?）為主要成分，包括鋁礬土、剛玉等。鋁質骨料具有較高的耐火度、良好的熱穩(wěn)定性和抗侵蝕性，廣泛應用于冶金、化工、建材等行業(yè)的高溫爐窯中。
鎂質骨料：主要成分為氧化鎂（MgO），如菱鎂礦、海水鎂砂等。鎂質骨料具有良好的耐高溫性能、抗堿性渣侵蝕能力和高溫強度，常用于堿性轉爐、電爐爐襯等耐火材料中。
白云石質骨料：主要成分是碳酸鈣鎂（CaMg (CO?)?），經過煅燒后得到白云石砂。白云石質骨料具有較好的抗渣性和耐火度，常用于鋼鐵冶金行業(yè)的盛鋼桶、中間包等耐火材料中。
鋯質骨料：主要含有氧化鋯（ZrO?），如鋯英石砂。鋯質骨料具有高熔點、低熱導率和良好的抗熱震性，常用于陶瓷、玻璃等行業(yè)的高溫窯爐中，可提高耐火材料的抗侵蝕性和隔熱性能。

耐火骨料是耐火澆注料的重要基質之一，品種、品級、顆粒級配是影響澆注料各項性能的主要因素。

耐火骨料品級、雜質含量和燒結優(yōu)劣，以及原料的存放時間等，也影響澆注料的性能。隨著AL2O3含量增加，澆注料的耐火度和荷重軟化溫度提高也隨之提高，燒后線變化減小或是欠燒料或雜質含量多時，耐火度和荷重軟化溫度降低，燒后線收縮增大。