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長(zhǎng)時(shí)間過載,從而加快零部件的磨損,會(huì)造成機(jī)組故障,柴油發(fā)電機(jī)是昂貴的.因此,用戶應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)柴油發(fā)電機(jī)組.延長(zhǎng)其使用壽命"延長(zhǎng)柴油發(fā)電機(jī)組壽命的方法及其維護(hù)保養(yǎng)的方式".
一、延長(zhǎng)柴油發(fā)電機(jī)組壽命的方法
1、更換發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油,更換或清洗潤(rùn)滑油過濾器濾芯,重新緊固件螺栓和螺釘,辛集應(yīng)盡量避免突然增加負(fù)荷或高速運(yùn)轉(zhuǎn)的冷卻水應(yīng)采用雜質(zhì)少水的軟化、礦山或附近的溫泉水的硬度較高,缸套有腐蝕作用,易結(jié)垢,影響冷卻效果,應(yīng)使用軟化后.
2、盡可能使用廠家推薦的潤(rùn)滑油,不同類型的油不混合,含有各種添加劑的潤(rùn)滑油中,混合不同類型的潤(rùn)滑油會(huì)使?jié)櫥阅芟陆?導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件的異常磨損.加油時(shí),加油口應(yīng)有過濾器,濾布更好.在水和雜質(zhì)沉積之前,燃料應(yīng)在罐中保存24小時(shí)以上.每日燃料箱底部的水和沉積物通常應(yīng)打開.
3、預(yù)防性維護(hù)和有計(jì)劃的保養(yǎng)是延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命的關(guān)鍵,保養(yǎng)周期和保養(yǎng)項(xiàng)目根據(jù)使用狀況的目的,并使燃油、潤(rùn)滑油的特點(diǎn)適當(dāng)調(diào)整,必要時(shí)要提前檢修,盡可能由的技術(shù)人員來完成定期的檢修和維護(hù).
二、柴油發(fā)電機(jī)組的維護(hù)和保養(yǎng)
1、鐵過濾器清洗得很好.空氣濾清器的鐵濾芯很難用柴油清洗.如果濾芯堅(jiān)持柴油燃料點(diǎn)火,火熄后,棒的核心是用來去除,和污垢,內(nèi)部和外部的過濾器可清洗.
2、高壓油管磨損油.凸頭在柴油機(jī)高壓油管與噴油器的兩端,輸送閥加入出現(xiàn)磨損漏氣現(xiàn)象,從排氣缸墊切下一輪銅,中間一孔打磨光滑,墊凸坑之間可以救急.
3、溢油槽開口的話,可以把一張網(wǎng)和網(wǎng)狀海綿一樣大的直徑,從而減少油箱中柴油的波動(dòng)性和易用性,達(dá)到防止溢油的目的,同時(shí)也能有效地過濾空氣中的灰塵進(jìn)入油箱.
4、如果活塞環(huán)不夠,則同型號(hào)的標(biāo)準(zhǔn)新環(huán)可與舊環(huán)孔的圓形樁垂直放置,兩個(gè)環(huán)的開度處于水平位置.然后用手按兩個(gè)環(huán).如果新的環(huán)仍然是開放的,舊的開環(huán)是關(guān)閉的,這表明舊的戒指是良好的形狀,可以繼續(xù)使用.取下兩個(gè)大皮垢,舊絲葫蘆,清洗水箱里的水,定期更換.
5、后油箱的油泄漏的修法:發(fā)現(xiàn)油箱漏油,抹油泄漏,用肥皂或泡泡糖應(yīng)用于石油泄漏,可以減少泄漏;如果有用來暫時(shí)阻擋泄漏的樹脂膠粘劑,效果更好.


發(fā)電機(jī)規(guī)格: 30KW、50KW、75KW、 90KW、120KW、 150kw、 200KW、250KW、300KW、 400KW、 500KW、600KW、720kw、 800KW、 1000kw、1200kw、2000kw 供客戶選擇。
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柴油發(fā)電機(jī)組負(fù)載運(yùn)行中增壓渦輪排氣溫度過高時(shí)，我們的用戶應(yīng)該要密切關(guān)注故障原因了。由于上柴柴油發(fā)電機(jī)組一旦渦輪排氣溫度過高，此時(shí)機(jī)組零部件熱負(fù)荷過重，一般情形下排氣溫度不得超過700度。增壓柴油發(fā)電機(jī)由于利用排氣管排出的廢氣推動(dòng)渦輪增壓器的渦輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)，所以渦輪殼的工作溫度將非增壓柴油發(fā)電機(jī)排氣溫度（渦輪進(jìn)口溫度），增壓柴油發(fā)電機(jī)工作時(shí)，渦輪外殼呈暗紅色是屬于正?，F(xiàn)象。增壓型上柴柴油發(fā)電機(jī)組正常工作時(shí)，渦輪增壓器的渦輪工作溫度不得大于750度。溫度過高會(huì)燒損渦輪部分零件。分析造成渦輪進(jìn)口溫度過高的主要原因有：
1.上柴柴油發(fā)電機(jī)組噴油泵循環(huán)供油量過大，柴油燃燒粗暴和燃燒不完全，排氣溫度較高。
2.噴油器噴射壓力過低，積炭嚴(yán)重，噴油器噴孔堵塞，柱塞偶件卡住，噴油霧化不良，燃燒不好，排氣溫度。
3.噴油泵出油閥和柱塞嚴(yán)重磨損，形成第二次噴射，柴油燃燒不充分，排氣溫度。
4.噴油提前角過小，燃燒時(shí)間短使柴油未完全燃燒，發(fā)電機(jī)排氣溫度。
5.渦輪葉片變形。
6.排氣背壓太高，排氣不暢，散熱能力不強(qiáng)
7.增壓壓力下降，進(jìn)入氣缸空氣量減少，排氣溫度。
當(dāng)上柴發(fā)電機(jī)渦輪外殼溫度過高時(shí)，可以適當(dāng)?shù)亟档筒裼桶l(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速，負(fù)荷或停車，使渦輪外殼的溫度緩慢下降，切不可強(qiáng)制快速冷卻（如往渦輪外殼上潑水），以免渦輪外殼炸裂。


發(fā)電機(jī)組日常維修檢驗(yàn)內(nèi)容
1、零件的幾何精度包括零件的尺寸、形狀和表面相互位置精度。平時(shí)經(jīng)常檢驗(yàn)的是尺寸、圓柱度、圓度、平面度、直線度、同軸度、平行度、垂直度、跳動(dòng)等項(xiàng)目。根據(jù)維修特點(diǎn),有時(shí)不是追求單個(gè)零件的幾何尺寸,而是要求相對(duì)配合精度。
2、零件表面質(zhì)量包括零件表面粗糙度以及零件表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損和拉毛等缺陷。
3、零件的物理力學(xué)性能除零件硬度、硬化層深度外。對(duì)零件制造和修復(fù)中形成的性能,如應(yīng)力狀態(tài)、平衡狀況、彈性、剛度、振動(dòng)等也需根據(jù)情況適當(dāng)進(jìn)行檢測(cè)。
4、零件的隱蔽缺陷包括制造中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷,還有使用中產(chǎn)生的微觀裂紋。
5、零部件的質(zhì)量和靜動(dòng)平衡如、連桿組之間的質(zhì)差。曲軸、風(fēng)扇、傳動(dòng)軸、飛輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零 部件進(jìn)行靜動(dòng)平衡。
6、零件的材料性質(zhì)如零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石墨的析出、橡膠材料的老化變質(zhì)程度等。
7、零件表層材料與基體的結(jié)合強(qiáng)度如電鍍層、噴涂層堆焊層等與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度。機(jī)械固定連接件的連接強(qiáng).度、軸承合金和軸承座的結(jié)合強(qiáng)度等。
8、組件的配合情況如組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴(yán)密性等。
9、零件的磨損程度正確識(shí)別磨損零件的可行性，由磨損極限確定是否能繼續(xù)使用。
10、密封性如內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋需進(jìn)行密封試驗(yàn),檢查有無泄漏。
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