硝酸生產(chǎn)過程中要排放大量的硝酸尾氣，其中含有NO,，危害。我國現(xiàn)有硝酸生產(chǎn)工廠50多家，硝酸尾氣中NO，的濃度一般為(500~1000) mg/L，每年排入大氣的NO,(以NO2計)約為6萬噸。如果能回收這些 NO,，不僅控制了對環(huán)境的污染，同時可以增產(chǎn)硝酸，降低生產(chǎn)成本”。
目前西南化工研究院已開展了硝酸尾氣的吸附法回收治理工業(yè)性試驗研究工作，研究表明，淄博活性炭凈化氣中NO，濃度可控制在低于0.02%，對應(yīng)尾氣中 NO，濃度從0.04%~0.8%，回收氣中NO，濃度變化范圍可從0.8%~5%可以返回系統(tǒng)生產(chǎn)硝酸。
對石灰窯氣等廢氣中氮氧化物的脫除技術(shù)，西南化工研究設(shè)計院已開發(fā)或功，并申報國家專利。對煙道氣中氮氧化物的脫除，根據(jù)煙道氣組成采用 TSA法與其他化學(xué)技術(shù)處理法可有效控制氮氧化物的排放量。
提純一氧化碳
我國每年生產(chǎn)黃磷40X10t，生產(chǎn)過程中每生產(chǎn)1t黃磷會產(chǎn)生2500m氣，每年產(chǎn)生的尾氣量達10X10°m，其主要成分為一氧化碳(85%~90%) CO是一種易燃的氣體，又是一種重要的碳化工原料。尾氣中含有的 P、S、As、F等及其化合物的有毒組分未經(jīng)處理排放到大氣中將嚴(yán)重污染境，，所以有效處理黃磷尾氣具有非常重要的意義。近年來國內(nèi)外在凈化黃磷尾氣和開發(fā)黃磷尾氣領(lǐng)域已開展了較多工作，其中西南化研究院開展了尾氣處理的動態(tài)吸附研究實驗，取得了可循環(huán)操作的TSA 凈化流程，并結(jié)合自己的CO提純專有技術(shù)，已轉(zhuǎn)讓一套采用吸附法從黃磷尾氣化并提純CO 的工業(yè)裝置。

硫氧化物主要是二氧化硫，它是大氣中數(shù)量大、分布廣、影響嚴(yán)重的環(huán)境污染物之一[1)。目前控制的主要方法有:高煙囪稀釋法，采用低硫燃料、排放廢氣脫硫等，近年在采用干法(吸附劑吸附法)、濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域開展了較多研究，工業(yè)化應(yīng)用已很成熟。吸附法脫除廢氣中的SO:又分為物理吸附法和化學(xué)吸附法，物理吸附時被選擇性吸收的SO:可通過升溫或降壓解吸出來，化學(xué)吸附時吸附劑同時起催化作用，被吸附的SO:被廢氣中的氧氧化成SO」，后者再與水生成硫酸。目前，國內(nèi)關(guān)于采用吸附法凈化SO的報道多為實驗研究報告。
.含三氯乙烯、三氯乙烷等鹵代烴的排放廢氣凈化
含鹵代烴的廢氣凈化目前較為成熟的技術(shù)是溶劑吸收或吸附法處理，如:①彩色顯像管生產(chǎn)線清洗陰罩時揮發(fā)的三氯乙烷氣體制激人體黏膜，長期接觸能使運動神經(jīng)系統(tǒng)受損，無論從環(huán)境保護還是降低生產(chǎn)成本來看都回收利用[18)。航天總公司四院四十二所成功開發(fā)了應(yīng)用活性碳纖維回收三氯乙烷，避免了環(huán)境污染，使用效果良好。②在工業(yè)上應(yīng)用很廣的三氯乙烯，是對人體和環(huán)境都有較大危害的有毒污染物，含三氯乙烯工業(yè)廢氣排放前脫除其中超標(biāo)含量的TCE，應(yīng)用吸附法可有效控制排放尾氣中三氯乙烯含量并回收其中的三氯乙烯，西南化工研究院在這方面開展了較多實驗研究，并取得了良好的實驗效果。
.含高沸點有機物的尾氣凈化
目前，采用活性炭吸附法凈化、回收排放尾氣中的有機組分的工業(yè)應(yīng)用是比較成功的，采用的通常流程為TSA或PTSA流程，既可有效脫除有機污染物又可回收有用組分。根據(jù)大量實驗研究，西南化工研究院在已開發(fā)的多套PSA裝置的預(yù)處理裝置中，成功地采用TSA、PTSA技術(shù)很好地解決含高沸點有機物的尾氣凈化，如苯、萘等的脫除。
排放氣中一氧化碳的脫除
CO是一種易燃易爆有毒的氣體，未經(jīng)處理排放到大氣中將嚴(yán)重污染環(huán)境，所以嚴(yán)格控制排放氣中CO含量是非常有意義的。目前，國內(nèi)北京大學(xué)開發(fā)的13X分子篩載體的Cu(I)吸附劑、南京化工大學(xué)開發(fā)的稀土復(fù)合銅(1)吸附劑都是很好的CO吸附劑。實驗表明，采用PSA或TSA 技術(shù)脫除 CO是一種有效的手段，排放氣中的CO可控制在1mg/L以內(nèi)。
含氟排放廢氣的凈化
含氟(主要為HF和SiF。)廢氣數(shù)量雖然不如硫氧化物和氮氧化物大，但其毒性較大，對人體的危害比SO:大20 倍，因此工業(yè)生產(chǎn)排放氣控制含氟化合物的排放量。目前，HF回收通常生產(chǎn)冰晶石，

活性炭在氣相中的應(yīng)用
吸附量小，因此適用于有機廢氣凈化，且當(dāng)活性炭吸附達到飽和時，可用水蒸氣再生，回收有用成分?；钚蕴课椒▽Φ蜐舛热軇┎⑶覍缀跛腥軇┒寄苓M行有效的處理。特別是低濃度溶劑的活性炭吸附法中，可以比較容易地凈化到mg/kg程度。這種傾向，在以防治公害為目的的回收中，顯示出活性炭吸附法的性。
1.活性炭溶劑回收原理
溶劑回收，是旨在通過一定的回收工藝將有機廢氣回收并可以重復(fù)應(yīng)用到生產(chǎn)中，減少大氣污染、降低生產(chǎn)成本?；钚蕴课椒ㄓ糜谌軇┗厥?，是通過將有機溶劑蒸氣通入活性炭吸附塔中，利用活性炭優(yōu)良的吸附性能吸附并脫除有機蒸氣、凈化空氣。吸附飽和的活性炭，可以采用水蒸氣進行再生，再生后的活性炭可以循環(huán)使用。
活性炭溶劑回收技術(shù)適合于溶劑蒸氣濃度為1~20g/cm的氣體回收溶劑，而且其回收效率大于90%;溶劑蒸氣濃度與空氣混合物的濃度能夠保持低于爆炸下限，所以生產(chǎn)比較安全;活性炭回收溶劑成本低，工藝簡單，適用范圍廣。
2.回收溶劑技術(shù)對活性炭的質(zhì)量要求
活性炭用于溶劑吸附回收，需要循環(huán)使用，所以要求活性炭具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨性、吸附容量以及較小的床層阻力。目前我國溶劑回收用活性炭已大量生產(chǎn)，其中煤基溶劑回收用活性炭生產(chǎn)主要集中在我國西北寧夏回族自治區(qū)及周邊地區(qū)，年生產(chǎn)能力已超過8萬噸，產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)見表6-5。與球形活性炭相比，柱狀活性炭存在床層阻力大、氣固接觸面積小等問題，國外開發(fā)生產(chǎn)球形活性炭用于溶劑回收，顯著提高溶劑回收效率。但國內(nèi)活性炭生產(chǎn)企業(yè)，由于沒有解決球形活性炭的強度問題，所以沒有大規(guī)模的生產(chǎn)。
表6-5 煤基柱狀溶劑回收活性炭主要質(zhì)量指標(biāo)
直徑/mm 堆密度/(g/L) 灰分/% CCL吸附值/% 碘值/(mg/g)
1.5-5 380~520 4~14 60-90 900-1050
除用于溶劑回收的煤基活性炭外，各種常用的溶劑回收用活性炭的性質(zhì)見表 6-6。
表 6-6 常用的各種溶劑回收用活性炭的性質(zhì)
項目 成型顆粒狀 破碎炭 粉末炭 纖維狀炭 球形炭
制造原料材、果殼、果核煤、石油系、木煤、木材殼、果核煤、木材、果合成纖維、石油系、煤瀝青等煤、石油系