混凝土表面硅烷浸漬的作用：
由于長(zhǎng)年暴露在戶外環(huán)境中，橋梁不僅受到自身混凝土中性化、氯離子環(huán)境侵蝕、酸雨腐蝕以及凍融作用、微生物腐蝕、汽車尾氣污染等多種因素的潛在影響。因此，采取一系列合理的防腐保護(hù)措施，如涂裝保護(hù)、陰保護(hù)、耐腐蝕鋼筋的應(yīng)用等，才能保障橋梁達(dá)到所期望的設(shè)計(jì)壽命。

特點(diǎn)：
硅烷浸漬涂料具備強(qiáng)耐水、耐鹽霧、耐冷熱循環(huán)交替、抗紫外線、滲透能約3-4mm防止水氣滲透，對(duì)0.2毫米以下的裂縫很好的填充作用，使漆膜免受鹽水、鹽霧、 融雪劑和凍融對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕。

硅烷浸漬劑為無(wú)色透明液體，涂裝后不改變混凝土本色，且與混凝土基材有良好的附著力。硅烷浸漬液可滲透入混凝土內(nèi)部，形成防水、透氣的防護(hù)層，耐久性能優(yōu)良，抗紫外線性能較好，透氣性，對(duì)于海水、鹽霧蝕、融雪劑、凍融對(duì)混凝土的侵蝕有優(yōu)良的防護(hù)作用。

硅烷浸漬液涂膜的憎水性使液態(tài)水在坡面和立面上難以停留，基材內(nèi)部的水分子很容易向外散逸, 使涂膜下的基材保持自然的干濕衡, 而不會(huì)造成像全封閉涂膜那樣濕氣無(wú)法散出而引起鼓泡或表層脫皮

硅烷浸漬劑涂裝方法：
1.混凝土表面宜使用各種動(dòng)力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著物。
2.檢查混凝土結(jié)構(gòu)外表面，對(duì)混凝土表面的粘附物、破損處、不穩(wěn)定的松散結(jié)構(gòu)、疙瘩、空鼓等缺陷用機(jī)械或手工方法清除并清理干凈，并填補(bǔ)、抹平 坑洞。如果存在混凝土錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象， 是否鑿除凸出部分， 要按設(shè)計(jì)要求以及現(xiàn)場(chǎng)要求處理。
3.混凝土表面存在外露鋼筋頭及預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)予以清除處理。在外露鋼筋頭周圍用金剛切片將部分混凝土切除，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大于30以上，用手提式砂輪機(jī)和金剛石切割片將外露的鋼筋頭 沿處齊根切除， 用設(shè)計(jì)允許的材料處理鋼筋部分并補(bǔ)平，再與砼表面一起整體涂裝。切除鋼筋頭及預(yù)埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預(yù)埋鋼板周邊的混凝土強(qiáng)度。
4.涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.應(yīng)使用無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行噴涂，使用無(wú)氣噴涂時(shí)應(yīng)有硅烷浸漬廠家的技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員來(lái)實(shí)施。每遍噴涂量為300/m2，噴涂?jī)杀?。兩遍之間的間隔時(shí)間至少為6h。
6.噴涂硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28d,或混凝土修補(bǔ)后應(yīng)不少于14d。
7.混凝土表面溫度應(yīng)在5 ~45C之間。

施工工藝
1、可用密封噴槍、滾筒或刷子等進(jìn)行施工。如使用刷子或滾筒施工，應(yīng)當(dāng)重復(fù)涂抹，直到表面潤(rùn)濕；如使用密封噴槍，噴涂設(shè)備應(yīng)為不斷循環(huán)的泵送系統(tǒng)，噴嘴壓強(qiáng)6 0～70kPa，水不得進(jìn)入該系統(tǒng)的任何部分。
2、混凝土基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整。若有蜂窩、麻面、開裂、酥松等缺陷，則應(yīng)事先修補(bǔ)好?；鶎討?yīng)干凈，去除積水、污跡、油漬、灰皮、浮渣等，為地滲透到基底應(yīng)在干燥表面施工。
3、當(dāng)混凝土采用脫模劑或養(yǎng)護(hù)劑時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，通過(guò)噴涂試驗(yàn)確定脫模劑或養(yǎng)護(hù)劑對(duì)硅烷浸漬的影響，否則，在硅烷浸漬前，應(yīng)充分；
4、在面干的混凝土表面施工，在水位變動(dòng)區(qū)施工時(shí)，應(yīng)在水落到潮位，混凝土表面看不到水時(shí)施工，并能有3－6小時(shí)的干燥期使得硅烷被混凝土吸收，下雨或有強(qiáng)風(fēng)或強(qiáng)烈陽(yáng)光直射時(shí)不得施工；
5、施工應(yīng)連續(xù)實(shí)施，一次施工或分兩次施工，用量為300g/m 2 ，兩次施工之間的間隔時(shí)間至少為6h。