為了焊接效果，建議采用下列焊接措施，供鑄鐵焊接和焊補(bǔ)時(shí)參考：
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物，并視缺陷類(lèi)型，開(kāi)坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
2、對(duì)于預(yù)熱焊件，先將焊件預(yù)熱至500~600℃左右，選用適當(dāng)電流，可連續(xù)施焊，使焊接過(guò)程中始終保持預(yù)熱溫度，焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料，達(dá)到緩慢冷卻，有利于石墨析出。
3、對(duì)于冷焊工件，為避免母材熔化過(guò)多，減少白口層，則在施焊中，盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道（每段焊道長(zhǎng)度一般不超過(guò)50mm）并施焊后錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開(kāi)裂，待溫度降至60℃以下時(shí)再焊下一道。
4、收弧時(shí)注意填滿弧坑，以防弧坑裂紋。

保持包裝完整性
鑄鐵焊條應(yīng)存放在原包裝內(nèi)，避免隨意打開(kāi)包裝。如果包裝破損，焊條直接暴露在空氣中，容易吸收水分和灰塵，且可能會(huì)受到機(jī)械損傷。對(duì)于已打開(kāi)包裝但未使用完的焊條，應(yīng)密封好剩余部分，防止受潮。
選擇合適儲(chǔ)存地點(diǎn)
儲(chǔ)存鑄鐵焊條的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免陽(yáng)光直射。同時(shí)，要遠(yuǎn)離火源、水源和腐蝕性物質(zhì)，防止焊條受到損壞。地面好采用木質(zhì)或塑料墊板，將焊條墊高，避免直接接觸地面，防止地面濕氣對(duì)焊條產(chǎn)生影響。

根據(jù)焊接部位的要求選擇
加工面：焊接后需要進(jìn)行機(jī)械加工的部位，應(yīng)選用能焊縫加工性能的焊條。鎳基鑄鐵焊條在這方面表現(xiàn)較好，如 EZNi-1（Z308）、EZNiCu-1（Z508）等，可使焊縫硬度較低，便于加工。
非加工面：對(duì)于不要求加工的部位，可根據(jù)具體情況選用成本較低的焊條。如鋼芯鑄鐵焊條 EZFe-2（Z100）或鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248）等，在滿足焊接強(qiáng)度要求的同時(shí)，可降低成本。