鋸末木炭機我們之前講過一噸木炭的生產成本。 看過前文的你應該記得，一噸木炭的成本約為2300元。 這個成本是按照你能想到的成本的高市價來計算的，而且還不止。 一年工作300天左右，年利潤19萬多點。 這是每天生產一噸木炭的設備成本和利潤分析。 以前提到了生產一噸木炭的成本。 這次我們就來說一說木炭機的成本。有的朋友可能會問，木炭機的成本是廠家擔心的，跟我有什么關系。 事實上，你應該這樣想。 當你也大致了解了做木炭機的成本，買木炭機的時候，不會被廠家上當買機，也不會上當買低質機。很多時候，雖然不等于，但基本于低質量、低售后服務。

一套木炭機生產線通常由粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐4臺設備組成。 其中，炭化爐很容易被客戶忽視。 為什么這么說？碳化爐的鋼板使用普通的45號鋼和使用錳鋼板會讓你在日常生產和使用中發(fā)生翻天覆地的變化。 普通45號鋼硬而剛硬，但在長期高溫環(huán)境下容易變形，耐高溫性不如錳鋼。 錳鋼板中含有錳，非常耐高溫，不易變形。廣泛應用于國內鋼廠、高爐廠耐火材料的實際生產中。但近年來，隨著木炭設備的普及，木炭設備的生產廠家越來越多。 隨著競爭的激烈，一些廠商惡意壓格，讓想要提升品質的廠商沒有空間。 一臺錳鋼板碳化爐2.9萬元。 但為了競爭，部分廠家采用普通45號鋼制作的碳化爐裝料，一般在22000元左右。有些不懂報價的客戶，覺得低了7000元，外觀還是一樣。買了一個普通鋼材做的碳化爐，但是在家里一般用不到一年，機器會掉漆，開裂，有的鋼板會在接縫處膨脹。結果，炭化爐幾乎報廢。 罪魁禍首是45號普通鋼在長期高溫環(huán)境下變形。 有些人在購買時貪圖便宜。 為了省下幾千塊錢，他們買了設備，拿到了眼前的便宜貨。 但是用了一年就不能用了，或是買一臺，或自建土窯。 這種一次又一次的消費，不僅沒有省下幾千塊錢，還多花了兩萬到三萬塊錢。 你說這是何必呢？

真正符合商業(yè)前景的守業(yè)項目之一的就是鋸末木炭機設備，許多守業(yè)點子經不起市場的考驗，木炭機是歷經幾十年的致富門路，所以不可小覷。不要認為這是一個沒有大發(fā)展的項目，不能好高騖遠看不起蠅頭小利，只要你腳踏實地經營，基本就會贏得一個好的利潤。 木炭機全套包括：粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐。生產工藝流程為：粉碎-烘干-制棒-炭化-成品-銷售。木炭機生產線設備初次安裝步驟： 在木炭機設備開機前，準備工作和操作規(guī)程，要進行主機調試，先人工轉動主機的旋轉，看順暢度是否合適，然后將大小齒輪配合使用看是否正常；通過電路圖的安裝圖，安裝正確的電路，啟動驅動電機，看是否成成。 其次開啟動脈除塵器，檢測氣泵壓力的正常度，是否存在漏氣、除塵。 再次需要打開燃燒器，根據溫度來調試合適的火苗，控制溫度的正常。 將烘干機的轉速調至到物料合適的范圍。

木炭機設備整套完整的設施需要粉碎機、烘干機、制棒機和炭化爐等設施，整個操作先將物料進行粉碎，然后烘干制棒，進入炭化過程，將物料的水分控制在6%-12%之間，而烘干機的標準設定需要將出口的溫度控制在60度，將含水分的物料35%烘干至6%，客戶可以根據自己的需求來調至溫度的烘干程度，出口的設定溫度不變，原料含水率不要超過35%，這就是木炭機設備整個套裝設備的工序流程。炭化技術的關鍵性：炭化是木炭機生產機制木炭制作中的一個重要環(huán)節(jié)。炭化過程是機制木炭制作技術中的核心。炭化分低溫排溫，高溫煅燒，降溫冷卻三個階段。薪棒在入炭化爐時帶有8%左右的水份，所以需要排潮。一般為土窯10-15小時，機制窯為2-3.5小時，升溫時間長可防止薪棒受潮開裂，炭化質量。當爐溫升至300度時，爐內可產生大量的可燃氣體。每斤原料按理論上講可發(fā)生三立方甲烷氣體。這些氣體可供爐內升溫。排出可供烘干熱源400度以上為保溫煅燒階段，需密封無氧閉火可自燃降溫或水冷卻降溫。

鋸末木炭機木炭生產中炭化是重要的工序之一了，它不是費錢的，卻是需要經驗的。有人說炭化過程就是木炭生產的風險，這話說的一點也不過。如果控制好炭化的話，你的整個木炭生產過程將節(jié)約很多的成本，并能減少資源的浪費。 不管你是用原木來生產木炭，還是用木質的邊角廢棄物來做機制木炭，它們的原料從理論上來說都是木材。而木材的水分過高的話，直接會導致生產出的木炭含碳量低，這樣就稱不得上是好質量的木炭。我們說的木炭木炭主的是要的它的炭，炭含量低的話，還叫什么炭，還有什么利用價值，你說是不是這個理兒。所以無論你采用什么方法，什么原料來生產炭化木炭，都好把原料烘干。

木炭的產量與原料的材質也有關系，好的木材由于木質堅硬，所以其木質素含量也更高，理論上講越堅硬的木頭越適合生產木炭，而且越硬的木頭生產木炭產量也越高。不過在木炭窯內炭化時并不是木頭放的越多越密集越好，因為如果木頭放的太密集，木材在炭化時就容易碎裂，這是因為窯內溫度上升太快導致?lián)]發(fā)份下降增加了木炭的脆性。基本上450℃至500℃的溫度，是燒制木炭在保持固定炭和保持塊形之間好的平衡點。 影響木炭產量和林柴木炭轉化率的因素很多，往往木炭產能過低或浪費原料是很多因素造成的，那我們就盡可能的避免可能會導致問題的因素出現。通常我們可以選擇一些硬度較高的木材作為木炭原料，木柴要盡可能的干，還有就是超過20cm直徑的木頭要劈開再燒，否則容易生炭渣和碎末也更浪費木材原料。燒制木炭一定要注意木炭窯內溫度的均衡，要使窯內整體達到500℃的炭化溫度，但有時這樣很艱難，原因就是因為木炭窯內的空氣流動不規(guī)則，導致很多原料被燒成炭而有些還是生頭。想要提高木炭的炭化效率和木炭質量，一個精心設計的木炭窯就非常重要。好的炭窯不僅氣密性好，而且其中空氣流動均衡，不會出現：“冷點”，而窯內整體溫度很快可以升至500℃的炭化溫度。