廢鋼鐵的回收加工過(guò)程中，常采用剪切、打包、破碎、分選、清洗、預(yù)熱等形式，使廢鋼鐵終形成能被冶金業(yè)利用的爐料。根據(jù)廢料的不同形式、尺寸和受污染程度以及回收用途和質(zhì)量要求，選用不同的處理方式。

是使處于粘流狀態(tài)的塑料，在高溫和一定的壓力下，通過(guò)具有特定斷面形狀的口模，然后在較低的溫度下，定型成為所需截面形狀的連續(xù)型材的一種成型方法。擠塑成型的生產(chǎn)過(guò)程，是準(zhǔn)備成型物料、擠出造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠出品后處理（調(diào)質(zhì)或熱處理）。在擠塑成型過(guò)程中，注意調(diào)整好擠出機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以便得到合格的擠塑型材。特別要注意調(diào)整好聚合物熔體由 機(jī)頭口模中擠出的速率。因?yàn)楫?dāng)熔融料擠出的速率較低時(shí)，擠出物具有光滑的表面、均勻的斷面形狀；但是當(dāng)熔融物料擠出速率達(dá)到某一限度時(shí)，擠出物表面就會(huì)變 得粗糙、失去光澤，出現(xiàn)鯊魚(yú)皮、桔皮紋、形狀扭曲等現(xiàn)象。當(dāng)擠出速率進(jìn)一步增大時(shí)，擠出物表面出現(xiàn)畸變，甚至支離和斷裂成熔體碎片或圓柱。因此擠出速率的控制至關(guān)重要

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)鋼鐵工業(yè)迅速發(fā)展，廢鋼需求量也逐漸增加，具業(yè)內(nèi)人士分析，1999年到2013年我國(guó)鋼鐵生產(chǎn)共利用廢鋼10.8億噸，相當(dāng)于少開(kāi)采國(guó)內(nèi)鐵礦石46億噸，節(jié)省原煤10億噸。那么，廢鋼回收有什么價(jià)值呢？
鋼鐵企業(yè)進(jìn)行廢鋼回收，主要是轉(zhuǎn)爐內(nèi)添加，用于平衡熱量或者電爐內(nèi)做原料冶煉鋼。有的機(jī)械制造企業(yè)也回收一部分廢鋼，用于電爐冶煉鋼水鑄造鑄鋼零件的毛坯。廢鋼可減少煉鐵、焦化、燒結(jié)等鐵前工序的廢水、廢渣、廢氣的產(chǎn)生，廢水76%、廢渣72%、廢氣86%。若加上鐵礦石選礦過(guò)程所產(chǎn)生的尾礦渣，煉焦和燒結(jié)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵等可減少排放廢渣97%。采用廢鋼煉鋼可以大量減少“三廢”產(chǎn)生，降低碳排放。
多用廢鋼，少用鐵礦石，是當(dāng)前鐵礦石價(jià)格居高不下情況下，緩解這種困境的重要舉措，增加廢鋼回收供應(yīng)能力是緩解對(duì)鐵礦石依賴(lài)的重要途徑。