懸掛于電鍍槽掛架上的電鍍工件獲得充分晃動(dòng)后可有效擺脫氣泡附著從而實(shí)現(xiàn)均勻電鍍。這種設(shè)置形式下?lián)u擺裝置通常需要借助機(jī)座和安裝板這類支撐結(jié)構(gòu)固定在電解槽上，引入這些支撐結(jié)構(gòu)就涉及到對普通電鍍槽的改裝，并且每個(gè)搖擺設(shè)備也只適用于特定的一類電鍍槽。

電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險(xiǎn)杠，自行車的車把等。滾鍍適用于小件，緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。

電鍍時(shí)的表面狀況和加工要求，選擇其中適當(dāng)?shù)膸讉€(gè)步驟，對零件表面進(jìn)行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機(jī)、刷光機(jī)、噴砂機(jī)、滾光機(jī)和各類固定槽。電鍍處理是整個(gè)生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進(jìn)行電鍍或浸鍍等加工，以達(dá)到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進(jìn)行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機(jī)、各類固定槽等。

什么是自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝？
1.生產(chǎn)前對自動(dòng)線進(jìn)行試運(yùn)行，在生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查自動(dòng)線的運(yùn)行情況。
2.在生產(chǎn)過程中隨時(shí)檢查各槽位的溫度、電流等情況，如有問題及時(shí)解決。
3.根據(jù)不同的零件調(diào)整工裝和電流。
4.工藝、設(shè)備調(diào)整后，檢查生產(chǎn)的槽零件的厚度，合格后批量生產(chǎn)。
5.在生產(chǎn)過程中及時(shí)填寫工藝記錄，設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，填寫停工單。

現(xiàn)在一種快速電鍍設(shè)備可以同時(shí)電鍍多個(gè)工件。此外，在電鍍過程中，液體介質(zhì)可以加速工件的電鍍，同時(shí)，液體介質(zhì)從電鍍箱中提取，過濾掉雜質(zhì)，始終堅(jiān)持電鍍的純度和質(zhì)量，大大提高了電鍍效率，快速的電鍍設(shè)備。包括電鍍箱、雜質(zhì)過濾器和攪拌機(jī)，電鍍箱放置在機(jī)架上，電鍍箱蓋放置在上端，接觸處密封，電鍍箱蓋上端設(shè)置多個(gè)負(fù)極桿和電鍍工件，負(fù)極桿和電鍍工件的下端延伸到電鍍箱，電鍍箱充滿電鍍液體介質(zhì)，負(fù)極桿和電鍍工件的下端浸泡在液體中。