注意事項(xiàng)
1.施工前先閱讀使用說(shuō)明；
2.油漆開(kāi)桶后，應(yīng)充分?jǐn)噭?，?稀釋劑調(diào)整至施工粘度；
3.施工完畢，Ⅰ、Ⅱ型可常溫自干，但以烘干（150℃，2h）效果。

耐溫范圍包括：200℃、300℃、400℃、500℃、600℃、700℃、800℃，1200度有機(jī)硅耐高溫漆以100℃為間隔，每種規(guī)格的產(chǎn)品對(duì)應(yīng)不同的價(jià)格

施工參考
表面要求：用于已涂耐高溫底漆的表面，保持清潔、干燥。
高壓無(wú)氣噴涂：稀釋量0 ～15%；噴孔0.4～0.5mm；噴出壓力12～15mpa
有氣噴涂：稀釋量5% ～20%；噴孔2.0～2.5mm；噴出壓力0.3～0.4mpa
干燥時(shí)間：表干2h，實(shí)干24h
配套體系：有機(jī)硅耐高溫漆分為底漆和面漆，可相互配套使用。

涂裝方法
無(wú)氣噴涂：
稀釋劑二甲苯
稀釋量?0-5%（以油漆重量計(jì)）一般不需要稀釋
噴嘴口徑0.4-0.5mm
空氣壓力12-15Mpa（約120-150kg/cm2）
空氣噴涂：
稀釋劑? 二甲苯
稀釋量0-5%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑2-3mm
空氣壓力0.3-0.5Mpa（約3-5kg/cm2）
滾涂/刷涂：
稀釋劑二甲苯
稀釋量0-3%（以油漆重量計(jì) 一般不需要稀釋）

經(jīng)濕法脫硫后的煙氣濕度增加，溫度降低(通常為45~55℃)，濕煙氣更容易在煙囪內(nèi)壁結(jié)露，造成煙氣中的SO3溶解形成腐蝕性很強(qiáng)的稀硫酸（PH值為2~3左右）酸液，順著煙囪內(nèi)壁流到積灰平臺(tái)。

佐涂高溫有機(jī)硅涂料質(zhì)量要求：
1）表面噴砂清潔度不低于Sa2.5 級(jí)，粗糙度Rz值不低于60um。
2）清潔度目測(cè)檢查：去除所有鋼筋和其它附著物，有不合格部位采用人工打磨清理。
3）粗糙度進(jìn)行實(shí)測(cè)，每5㎡取3處測(cè)試，不滿足要求須重新噴砂。
磨料：根據(jù)襯里材質(zhì)選擇不同材料的磨料。（銅礦砂、河沙、石英砂、金剛砂等）、（硬度、大小、型號(hào)等）磨料要干燥、無(wú)油污、無(wú)雜質(zhì)。另外需要根據(jù)磨料的大小選擇不同砂槍槍嘴型號(hào)。
4）機(jī)器設(shè)備工作參數(shù)，空壓機(jī)工作壓力要達(dá)到0.6Mpa，空壓機(jī)務(wù)必要安裝油水分離裝置，防止噴射時(shí)造成噴射面的污染。
5）噴砂作業(yè)時(shí)，槍嘴與噴射基面控制在30～40cm之間，槍嘴與噴射基面控制在噴射角度為≥70°且≤90°之間。
6）噴射后的基面要達(dá)到表面灰漿、腐蝕疏松層，尖角、破損、碎屑等的與基面剝離。
7）對(duì)于原始襯里缺陷部位要進(jìn)行噴砂，將缺陷部位的表層和缺陷的凹槽完全暴露出來(lái)。不允許出現(xiàn)漏噴砂或噴砂不的襯里基面。
8）牛腿部位進(jìn)行噴射，將原始牛腿上的殘留物、腐蝕孔、縫要?jiǎng)冸x，讓其充分腐蝕缺陷充分的暴露。方便后續(xù)處理。清潔，由上至下用壓縮空氣對(duì)表面吹灰塵，對(duì)于伸縮縫部位縫隙要用毛刷進(jìn)行清掃，務(wù)必將表面的灰塵和廢砂清除干凈。