4.使用、操作：
4.1使用前的準備和檢查：
1)將適用的磨料準備好，不得有任何除規(guī)定磨料以外的其他物品攙雜其中，以免堵塞噴嘴及管路；
2)將過濾器存水杯中的積水和其它雜質(zhì)排放掉。
4.2操作：
1)關閉全部球閥。接通向本機供氣的氣源和供水的水源。
2)打開限位排水球閥，打開進水球閥向砂罐內(nèi)注水，等限位排水球閥溢流水時，關閉進水球閥和排水球閥。設備設計加水量為165公斤。
3)取180公斤所選擇的磨料經(jīng)加料篩網(wǎng)從加料口倒入砂罐，應及時將篩出的雜物清理干凈，以防落入砂罐后堵塞管路；
注意：本設備的設計容積為0.18m3，加水量120公斤，大磨料添加量132公斤。水、磨料重量比為1；1.5。嚴禁添加過量，否則將影響系統(tǒng)的正常工作甚至損壞系統(tǒng)！
4)確認加料口端蓋處于關閉狀態(tài)；
5)打開氣閥開關，向處于封閉狀態(tài)的砂罐內(nèi)充氣；
6)打開手拉閥開關，3-5秒后均勻的砂水流從噴嘴高速噴出；通過砂量調(diào)節(jié)手柄可調(diào)節(jié)噴槍的出砂水量。噴砂時間約30-60分鐘。
4.3使用前和使用中的安全防護說明：
1)操作工身著防護服、戴上有機玻璃透明面罩，防止濺傷；
2)手持噴槍加工時始終緊握噴槍；
應經(jīng)常檢查各管路連接處是否緊

4.4運行過程中注意事項：
1)加工過程中，一方面要保持噴槍與工件間有適當?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工件之間作均勻的相對移動，使工件表面均勻地受到磨液流的噴射加工，以獲得均勻的加工表面，直到取得滿意的結(jié)果；
2)運行過程中，不得用噴槍在工件的同一部位進行長時間的噴射，應以達到預期目的為宜，以免損壞工件的尺寸和幾何形狀；
3)嚴禁敲打、磕碰噴槍；
4)運行中嚴禁將噴砂膠管壓折、扭曲、纏繞。
注意：嚴禁將噴槍對向場地內(nèi)的非加工件部位噴射！
4.5新加磨料的操作程序、方法及注意事項：
1)設備磨料用完需添加新磨料時。關閉控制開關閥，噴槍應停止工作。
2)關閉砂罐上總控制球閥；
3)打開砂罐上的排氣球閥放氣，排空砂罐內(nèi)空氣后，關閉排氣球；
4)待砂罐內(nèi)的壓縮空氣排盡后，打開加料口封蓋；
5)打開限位排水球閥，打開進水球閥向砂罐內(nèi)注水，等限位排水球閥溢流水時，關閉進水球閥和排水球閥；
6)取125公斤所選擇的新磨料經(jīng)加料篩網(wǎng)從加料口倒入砂罐；
7)關閉加料口封蓋；
8)打開總控制球閥，向處于封閉狀態(tài)的砂罐內(nèi)充氣；
9)打開控制開關閥，噴砂工作。
4.6停機的操作程序、方法及注意事項：
1）欲停止加工時，關閉控制開關閥，噴槍應停止工作。
2）關閉砂罐上總控制球閥。
3）打開砂罐上的排氣球閥放氣，排空砂罐內(nèi)空氣。
4）打開加料口封蓋。
5）打開底部吹氣閥。
6）用清水沖洗罐內(nèi)，罐內(nèi)殘余磨料全部沖凈后晾干。
7）關閉底部吹氣閥。
8）關閉連接設備的水源、氣源。

常見故障及排除方法：
故障 可能的原因 排除方法
1．清理效率明顯降低： ①噴槍出砂量過多或過低；
②噴砂膠管堵塞；
③磨料破碎嚴重；
④噴嘴嚴重磨損； ①調(diào)整砂量調(diào)節(jié)手柄至合適的出砂量；
②找出堵塞部位并排除；
③更換磨料；
④更換磨損部件；
2．噴槍出砂不暢： ①砂路堵塞；
②砂閥開的過??； ①找出堵塞部位并排除；
②節(jié)至合適的出砂量；
3．砂罐部分：
加料口密封處漏氣：
砂閥調(diào)節(jié)不靈： ①加料口密封圈磨損；
②底部法蘭氣芯磨損；
①更換相應零部件；
②更換相應零部件；

6.易損件清單：
序號 名 稱 圖 號 單 臺 數(shù) 量 備 注
1 擠捏膠管 內(nèi)徑?25mm噴砂膠管 1根
2 噴砂膠管 內(nèi)徑?25mm噴砂膠管 1根
3 噴嘴 GYQ-2 1只
7.長期存放時的維護、保養(yǎng)：
在斷開氣源后，按照下述要求執(zhí)行。
1）用清水沖洗罐內(nèi)，罐內(nèi)殘余磨料全部沖凈后晾干；
2）將外露金屬件做防銹處理后，包裝封存。
砂混合除銹噴砂機又名水沙混合噴砂機、沙水混合噴砂機、砂水混合噴砂機

設備應用范圍：

適合于大型工件的表面噴砂處理，如船舶修造，鍋爐、橋梁、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鋼板等的表面除銹、去氧化皮、涂層清理、增強附著力；石材、玻璃等的表面文字與圖案的雕刻及獲得均勻的霧化效果、浮雕效果；木質(zhì)家具的毛刺清理，木紋的自然明顯度處理。
◆產(chǎn)品特點?Product features
1.?采用皮帶輸送工件，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調(diào)速；
2.?每把槍可實現(xiàn)自動搖擺，并可噴砂，靈活性強，適用性廣；
3.?本機采用的旋風分離系統(tǒng)配置，砂塵分離效果佳；
4.?可自動對所需噴砂工件進行自動噴砂處理，。
5.斯特爾設計制造的通過式噴砂機可以實現(xiàn)皮帶輸送、鏈條式輸送、滾軸式輸 ? ? 送、懸掛式輸送等方式結(jié)構(gòu)。
6.輸送式噴砂機按照國家國家環(huán)保標準以上排放要求設計制造
7.噴砂機采用聚酯材質(zhì)濾芯除塵達到精密過濾細微粉塵實現(xiàn)脈沖式自動除塵。
產(chǎn)品參數(shù)：

設備尺寸：600X1500mm

重量：320kg

噴砂咀：8mm（1把）

材質(zhì)：碳化硼

橡膠砂管25mm(內(nèi)徑)

砂管：標配9米

工作壓力：0.4-0.7Mpa

設備耗氣量：2.3-4立方

磨料：水砂混合，自動供水1-3mm砂料加滿300kg

砂罐容積：0.3立方

1、前期準備作業(yè)：準備好巨細合適的噴嘴、滿足的空氣流量及額外壓力的空壓機，顆粒均勻單調(diào)的磨料，安全舒適的防護面具（防護衣及頭盔）。
2、聯(lián)接好氣源、噴砂管、噴嘴、遙控管，并判定遍地聯(lián)接是否正確與健壯。
3、翻開進氣球閥至缸體內(nèi)的氣壓抵達0.7MPA；查看各聯(lián)接處是否漏氣。如噴嘴口有漏氣，有必要馬上用內(nèi)六角匙調(diào)緊工字座上的膠芯調(diào)度螺栓，并用扳手一起旋緊調(diào)砂閥上的出砂調(diào)度螺母。
4、在缸體內(nèi)裝入適量的磨料，不要裝太滿（多裝至缸體容積的2／3）。
5、握牢噴砂管的前端，翻開遙控鍵，使噴嘴以恰當?shù)慕嵌龋ā?5?о）和間隔指向需收拾的物件表面。
6、調(diào)整調(diào)砂閥的調(diào)度手柄，直到噴嘴前端呈現(xiàn)霧狀砂流即可正常作業(yè)。
7、當砂缸內(nèi)磨料噴完后需增加磨料時，或因缺點需求連續(xù)噴砂時，有必要首要松開遙控手柄，然后關閉進氣源，再翻開排氣球閥排氣，當氣排完后方可增加磨料或進行修補等事宜的處理作業(yè)。