石墨電極加工設備（machining equipment for graphite electrode）是指用于加工石墨電極的機械設備。包括石墨電極本體和接頭加工設備。石墨電極的機械加工包括鎖孔、刮端面、車外圓、銑螺紋等工序。

國內(nèi)石墨電極機械加工大體可分為兩種類型。一類是吉炭、蘭炭等從美、日等國引進數(shù)控電極加工自動線，使電極的加工質(zhì)量大幅度提高，達到了國際水平。另一類是其他企業(yè)仍普遍使用的經(jīng)過簡單改裝的國產(chǎn)普通車床，加工時工人勞動強度大，生產(chǎn)效率低，規(guī)格受限制，而且加工精度、表面粗糙度均難以滿

隨著煉鋼行業(yè)對石墨電極質(zhì)量、技術要求的不斷提高，它正在向大規(guī)格、、高功率方向發(fā)展。
石墨電極的機械加工包括鎖孔、刮端面、車外圓、銑螺紋等工序。

石墨電極材料具有質(zhì)軟、導熱導電性能好、耐高溫等優(yōu)點，被廣泛應用，以模具行業(yè)為例，石墨因其具有電極消耗小、加工速度快、耐溫高、加工精度高等優(yōu)點，逐漸代替銅電極成為加工電極的主流，在加工方法上除了普通的機械加工外，、率的高速加工技術也在石墨加工中廣泛應用，加工石墨電極可以選擇使用石墨精雕機。

石墨加工也是有一定的難度的：
(1) 石墨電極的生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，功率石墨電極的生產(chǎn)周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。
(2) 能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3) 生產(chǎn)工序多。生產(chǎn)工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工等。其生產(chǎn)需要許多機械設備和特殊結(jié)構的窯爐，建設投資較大，投資回收期較長。
(4) 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體，需要采取完善的通風降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護措施。
(5)生產(chǎn)所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。

雖說石墨是易切削的材料，但對刀具的損耗特別大，而且加工過程中產(chǎn)生的粉塵不僅會磨損機床內(nèi)部零件（絲杠、導軌等），甚至會威脅操機人員的身心健康，所以石墨材料的加工需要使用密封性能良好的加工設備。石墨雕銑機則擁有良好的密封性，根據(jù)石墨材料的加工特性，配備了多重防護，在導軌面上安裝了多層防護盔甲，有效保護絲杠導軌；配有率的集塵系統(tǒng)，有效吸收石墨粉塵 。在其他方面，石墨雕銑機的鑄件結(jié)構穩(wěn)定，加工精度高，使用壽命長，可以滿足機床重切削或者高速切削的需求。