玻璃鋼防腐施工
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???? 對基層的要求
水泥砂漿或混凝土基層，堅固、密室、平整、坡度和強度符合設計要求，不應有起砂、空鼓、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查時，允許空隙不大于5mm；含水量在20mm厚度不大于6%，施工前，應將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈；已被油脂和化學品污染地面，須進行預處理。
選材及報價
玻璃鋼樹脂品種很多，僅不飽和樹脂就有上百種，所以根據(jù)介質、溫度、使用條件要選材，使之能夠達到設備系統(tǒng)使用條件，尤其具有耐酸性和高強度。

注意事項
1、玻璃鋼襯里，對于轉角處、門口處、預留孔、管道出入或地漏等部位，容易形成薄弱環(huán)節(jié)，造成隱患，故應在施工時特別注意及加強處理。
2、嚴格控制施工環(huán)境技術條件，環(huán)境溫度大于12℃，濕度不大于80%，質量，不趕進度。
3、施工場地應保持通風良好，配置排風扇、消防器材，和禁止煙火警示牌，以施工安全。
4、施工場地應保持清潔，作業(yè)結束后清理殘存易燃、易爆和其他雜物。
5玻璃鋼地面養(yǎng)護時間10≥天，儲槽20≥天，常溫固化可使用時間均為30天。

適用范圍
◇ 輕工產品、代工儲罐、海洋設備、輸送管道、電鍍、電解槽等方面的四周及地面的長效防腐蝕；
◇ 要求加強機械強度的水泥地面或防強酸、強堿化學溶劑腐蝕的地面及排水溝、堿水池的面層。
系統(tǒng)特征。
◇ 油性、亮光、中等級防腐；
◇ 厚度0.5-5mm；
◇ 一般使用年限為3-10年。

施工工藝
底涂層

1.使用環(huán)氧防腐底涂：底涂和固化劑按比例混合，并攪拌均勻；

2.用滾筒均勻地滾涂，無漏涂；

3.門邊、墻角、墻腳、機腳等使用毛刷刷涂。 　

玻纖布

鋪設玻纖布，將調好的環(huán)氧樹脂和固化劑倒在玻纖布上，用刮刀刮平。 　

中涂砂漿

1.使用防腐環(huán)氧中涂：中涂和固化劑按比例混合后加40～100目石英砂攪拌均勻；

2.用批刀整體滿刮1～2遍；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。 　

膩子層

1.使用防腐環(huán)氧中涂：中涂和固化劑按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；

2.用批刀批括1-2遍，是填補地面的坑洞缺陷處；

3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛撣等清理干凈。?

面涂層

1.使用防腐環(huán)氧面涂：面涂和固化劑按比例混合，攪拌均勻；

2.用滾筒滾涂面涂，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍，或噴涂1-2遍。

3.采用無溶劑自流平方案，面涂為鏝涂。

注意事項:

*超過*涂裝間隔,應將前道漆表面打磨粗糙后再涂裝,以確保漆膜的附著力。

*本產品應有的涂裝操作人員根據(jù)產品包裝或本手冊上的說明使用。

*涂覆和使用本產品的一切工作都根據(jù)各種有關的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保法規(guī)與標準進行。

*如果對本產品是否使用有疑問,請與本公司技術服務部門查詢詳情。

包 ???裝:

*甲組份(漆):25kg桶裝

*乙組份(固化劑):5kg桶裝

貯 ???存?:

*存放于通風干燥處,避免日光暴曬,有效貯存?12個月,超過貯存期,經(jīng)檢驗合格仍可使用。
技術指標：
項目 指標
在容器中狀態(tài) 攪拌混合后，無硬塊，呈均勻狀態(tài)
不揮發(fā)物含量，%，≥ 75
干燥時間，h，≤ 表干 4
實干 24
附著力（拉開法），MPa，≥ 8
耐磨性（1000g/1000r，cs-17），mg，≤ 250
耐酸性（25%H2SO4溶液，168h） 無異常
耐堿性（25%NaOH，168h） 無異常
耐鹽霧性（1000h） 不起泡，不生銹，不脫落，附著力≥5MPa
抗氯離子滲透性，[mg/(cm2·d)] 5.0×10-3
　　注：抗氯離子滲透性為產品用于海洋工程時測試。

　　施工參考：
　　表面處理：
　　噴砂處理：噴砂達瑞典標準Sa2.5級；或動力除銹至St3級，并保持清潔、干燥。粗糙度：Rz=45～75μm。
　　預涂底漆：復涂表面清潔、干燥、。
　　
? ? ??施工技術：
　　推薦厚度：濕膜：80μm；干膜：50μm；
　　稀釋劑：環(huán)氧稀釋劑；
　　工具清洗：環(huán)氧稀釋劑；
　　混合比例：5:1
　　熟化時間：25±2℃）30min；
　　適用期：（25±2℃）6小時
　　1、按比例稱重兩組分，將固化劑緩緩倒入主漆當中，并攪拌均勻。靜置10～30min分鐘（熟化階段）。
　　配制好的油漆在適用期內用完。
　　2、根據(jù)采用的施工方式、油漆品種等，加入稀釋劑調整施工粘度。
　　
? ? ??施工方法：
項目 高壓無氣噴涂 有氣噴涂 手工刷涂、輥涂
較大稀釋量 0～15% 5%～20% 可以使用
噴孔 0.53～0.66mm 2.0～2.5mm
噴出壓力 17～20MPa 0.3～0.4MPa

　　干燥及涂裝間隔
底材溫度 干燥時間 涂裝間隔
表干 實干 較短 較長
20℃ 2h 24h 24h