2、物料管理系統(tǒng)的設備和應用
（1）基本的裝載設備:繩、膠袋、布袋、塑膠籃子
（2）固定的儲存架：
（3）儲存、傳送兩用小車斗：
（4）人工推動運輸車：
（5）利用重力移動的傳送工具：
（6）吊裝傳送設備:
（7）傳送帶裝置:
3、組織物料管理系統(tǒng)的原則
（1）要緊密配合生產(chǎn)系統(tǒng)的需要
（2）保持適應性和穩(wěn)定性
（3）設置系統(tǒng)要明確設計
（4）現(xiàn)代化的設備和科學的管理是現(xiàn)代企業(yè)的根本發(fā)展方向
九、服裝生產(chǎn)的整理工程管理
1、服裝成品的整理
（1）去污的注意點
合理選用去污材料毛織物適用酸性去污材料，棉織物適用堿性去污材料,為防掉色，深色織物使用去污材料時先試樣。
正確使用去污材料洗滌法分為水洗和干洗。除污工具有牙刷、玻璃板、墊布、蓋布等。除污時，將除污板放在有污漬的織物下面,操作要從污漬的邊緣向中心擦，防止污漬擴散，用力不能過大，避免起毛。
防止殘留污漬圈
（2）服裝成品的熨燙
服裝熨燙的分類
服裝的整燙分為部件熨燙、熱塑變形熨燙、成品熨燙三類。部件熨燙又稱為小燙，它用于衣縫的分縫，衣片邊沿的扣縫，以及衣領、口袋等附件定形、定位等的熨燙。熱塑變形熨燙又稱為歸拔工藝，這是一項技術性較強的熨燙工藝，一件服裝外觀造型的優(yōu)勢，穿在身上是否合體,主要的環(huán)節(jié)就是取決于成衣的熱塑變形熨燙.成品熨燙又稱為大燙，是服裝縫制完成后非常重要的一道加工工序,也是帶有成品檢驗和整理性質的熨燙工藝。這種熨燙工藝技術要求比較復雜，除了要求熟悉各種衣料性能外，還要熟悉服裝縫紉工藝知識。

服裝熨燙的四要素
溫度：在沒有熨燙之前，衣料的纖維有的呈伸直狀態(tài),有的呈卷曲狀態(tài),還有的相互纏繞在一起。要想改變纖維的伸縮和織物的經(jīng)緯組織的密度和方向，使衣料熱塑變形和熱塑定型,通過溫度的作用,但每一種衣料纖維所能承受的溫度是不同的，如果超過纖維所能承受的溫度，則會使衣料破壞，嚴重時會使衣料熔化。所以,服裝熨燙的溫度由衣料的纖維性質決定，此外還要考慮衣料的厚薄等其它因素.
濕度：單靠溫度往往會拔服裝燙黃、燙焦，所以熨燙服裝單靠溫度還不行,還需要在服裝上進行噴水或灑水，或蓋上一層濕布。衣料遇到水后纖維厚薄情況，對水分的要求也不同.一般棉、麻、絲綢或薄型的化纖衣料，只要在噴水或灑水、并待水點均勻后就可熨燙；毛呢織物或厚型化纖織物，因質地厚實,熨燙時的水分應多些，好在服裝上覆蓋濕布熨燙.
根據(jù)服裝部位及衣料質地的不同，可分別采取干燙、濕燙兩種方法。干燙就是不覆蓋濕布，用熨斗直接熨燙，如棉布、化纖、絲綢、麻布縫制的單衣、襯衫、裙、褲等，是以吸水定型.濕燙指的是熨燙時覆蓋濕布,如毛呢類衣褲、西服、大衣,則是以燙平定型。
壓力:有了溫度和濕度以后，還需要壓力的作用，這樣才能使纖維按照預定要求變形或定型.壓力輕重的選擇，要根據(jù)衣料的質地和具體的要求靈活掌握.一般來講，衣料需要變形的部位，如上衣翻領的翻駁線，長褲的褲線等需要用力重些；單衣只需燙平，壓力可輕些。
時間:由于織物的導熱性差,因此即使是很薄的織物,上下面的受熱也有一定的時間差，因此熨燙時要有一定的延續(xù)時間,才能達到熨燙目的。所以在型變的要求達到以后，將織物附加的水分完全燙干蒸發(fā)，才能取得較好的定型效果。

四、進度控制的措施
總的計劃、作業(yè)進度均應在醒目的部位張貼，預定計劃執(zhí)行情況、進展狀況、作業(yè)員正在進行的工作內(nèi)容以及還有多少作業(yè)做等應一目了然，使管理人員、現(xiàn)場的有關人員均能看到，這樣就會出現(xiàn)對工序管理給予配合和協(xié)調的氣氛。
如出現(xiàn)生產(chǎn)進度延遲的情況，有以下應急措施可考慮：
1、加班，使生產(chǎn)進程趕上。
2、停止別的作業(yè)，補救延遲作業(yè)。
3、請求其他部門支援。
五、防止生產(chǎn)延誤的措施
1、及早或在幾道工序中發(fā)現(xiàn)是否有延遲現(xiàn)象。
2、查明延遲的根本原因，明確責任所在。
3、詢問和觀察責任人員，得到準確的答案后再采取措施。
4、對有關實施措施的結果負責人。
5、將延遲的措施作為一種業(yè)務進行匯報，并形成制度，以便作為經(jīng)常業(yè)務進行處理。

為了完成我司的供貨質量承諾，項目全過程中的貨物質量。本項目建設，特別對所有項目設備、材料、工器具，在運輸、存放保管、施工過等過程中，采取必要的保護措施。
我司負責所有的保障措施工作。甲方配合，提供相關的協(xié)助工作。
1. 質量監(jiān)督管理措施
1)成立的質量管理監(jiān)督部門，項目質量監(jiān)督的負責人。確定質量方針、質量目標和清晰的職責分工。
2)嚴格執(zhí)行企業(yè)質量管理制度、項目質量監(jiān)督制度。
3)對產(chǎn)品和原材料供應商進行認證、評估和監(jiān)督。
4)監(jiān)督和管理對外購產(chǎn)品和材料的檢驗評估工作。
5)監(jiān)督和管理出廠產(chǎn)品的質量評估、產(chǎn)品資料的審核。
6)監(jiān)督和管理產(chǎn)品材料的運輸、到貨驗收、貨物更換等全過程的產(chǎn)品質量。
7)監(jiān)督整個供貨計劃的執(zhí)行，確保順利完成施工。
8)定期參加工作會議，向項目負責人匯報產(chǎn)品質量監(jiān)督工作成果。
2.產(chǎn)品出廠生產(chǎn)的質量保障措施
1)把好原材料采購的質量關，符合國家質量標準和產(chǎn)品設計要求。
2)嚴格按照質量管理體系的要求進行生產(chǎn)質量的管理，組建質量管理體系領導小組。明確各級人員的職責。
3)加強全體員工的生產(chǎn)質量意識。
4)對生產(chǎn)中的各個環(huán)節(jié)進行嚴格把關，定期或不定期地進行檢查。如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，重新生產(chǎn)，達到合格為止。
5)對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行記錄和統(tǒng)計，生產(chǎn)質量過程的可追溯性。

（二）驗收程序
1、主要程序
1）供貨
全部完成了計劃規(guī)定的項目目標和任務；
產(chǎn)品驗收要在全部產(chǎn)品經(jīng)過逐一驗收后進行總體驗收；
項目驗收申請表
2）實施
相關部門確定項目驗收的時間及方式，并確定驗收小組組成；
?由采購人驗收工作；
?按驗收內(nèi)容和要求進行項目驗收工作；
?項目負責人或有關人員介紹項目具體執(zhí)行情況和任務完成情況；
?采購人對驗收產(chǎn)品存在的問題進行提問；
?驗收小組形成統(tǒng)一的驗收意見。
3）結果確認和處理
?由甲方審核驗收小組的驗收結論建議，并加以確認；
?對通過驗收的項目，由我方將全部驗收材料統(tǒng)一裝訂成冊，進行備案。
二、驗收結果
1、結果分類
?通過驗收
?需要復議
?不通過驗收
2、基本標準
通過驗收的標準：按照計劃目標、任務按期保持完成、經(jīng)費使用合理的；
不通過驗收的標準：
未按項目考核指標或合同要求達到所預定的主要技術指標的；
?所提供的驗收文件材料不或不真實的；
?項目的內(nèi)容、目標、技術路線等已進行了較大調整，但未曾得到甲方認可的；
?實施過程中曾出現(xiàn)重大問題，但未作出解決和說明，或研究過程及結果等存在糾紛尚未解決的；
?超過原定計劃進度，但未做出說明的；

(3)以長度、面積、體積計量的物資應通過檢尺或者檢尺換算進行驗收;對尺寸統(tǒng)一且定量包裝的物資可以采用抽檢方式進行驗收。
(4)數(shù)量驗收的允許誤差:
1)以個數(shù)為計量單位的物資不允許有負誤差;貴金屬的計量不允許有負誤差。
2)以重量為計量單位的物資，若過磅計量允許誤差土3%,若以理論換算計量允許誤差士1%。
3)以長度為計量單位的允許誤差土1%。
4)以體積為計量單位的允許誤差土1%。
5)國家標準或行業(yè)標準有規(guī)定的允許誤差，應按國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定執(zhí)行。
三、問題處理及責任劃分
1、物資出現(xiàn)數(shù)量、質量問題，由我公司負責。
2、承運方在運輸過程中出現(xiàn)的短少、損壞等，由我公司負責。
3、自提或內(nèi)部配送過程中出現(xiàn)的短少、損壞等，由我公司員負責。
4、在裝卸、搬運過程中造成的貨物損傷、損壞等，由我公司負責。
（六）驗收內(nèi)容
一、質量檢驗
產(chǎn)品質量是產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗和評定質量的技術依據(jù)。產(chǎn)品質量特性一般以定量表示，例如強度、硬度、化學成分等；對于難以直接定量表示的，如舒適、靈敏、操作方便等，則通過產(chǎn)品和零部件的試驗研究，確定若干技術參數(shù)，以間接定量反映產(chǎn)品質量特性。對企業(yè)來說，為了使生產(chǎn)經(jīng)營能夠有條不紊地進行，則從原材料進廠，一直到產(chǎn)品銷售等各個環(huán)節(jié)，都對相應產(chǎn)品進行質量檢驗。
采購人根據(jù)招標文件的技術參數(shù)和合同的有關規(guī)定對貨物進行檢驗，檢驗所提供的物資的品牌、規(guī)格、型號等，嚴控把好質量關。