聚脲應(yīng)用于任何需要工業(yè)涂料的地方，如屋面、混凝土和鋼結(jié)構(gòu)防腐、管線(xiàn)、基本和二次防腐、地坪、池塘內(nèi)襯（無(wú)縫內(nèi)襯）等。其預(yù)處理是由聚脲涂層使用狀態(tài)決定采用怎樣的預(yù)處理，與其他工業(yè)涂層相同。標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)表面預(yù)處理：噴砂→機(jī)械清除→化學(xué)清洗→水洗（這同樣適用于聚脲）。聚脲幾乎可與所有表面粘接，但使用底漆可提高粘接附著力并在（混凝土）表面形成封閉基材表面。

噴涂聚脲
1）噴涂前確認(rèn)吐出量是否正常；
2）為了膜厚的均勻?qū)姌尶谂c噴涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距離進(jìn)行噴涂。
作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：
1）噴涂機(jī)噴涂厚度設(shè)定：每分鐘吐出量為３升時(shí)噴射１㎡面積的聚脲（厚度為２ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時(shí)的面積為90㎡。
2）噴涂機(jī)噴涂厚度設(shè)定：每40秒吐出量為３升時(shí)噴射１㎡面積的聚脲（厚度為3ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時(shí)的面積為60㎡。
注：一定要嚴(yán)格按照以上要求的工作時(shí)間進(jìn)行噴涂。
角落、邊沿、裂痕、接縫處增加涂膜厚度。10㎡左右噴涂完成后，改變噴涂方法均勻的噴出防滑小顆粒與前次涂膜的重疊（搭接）幅度為200mm以上。
在噴涂過(guò)程當(dāng)中因?yàn)橄掠甑雀鞣N原因而造成三日以上的間隔，應(yīng)在涂膜重疊（搭接）處涂刷底漆之后再開(kāi)始噴涂。
在向立面或緩沖墻進(jìn)行噴涂時(shí)，要以橫豎交錯(cuò)的方式進(jìn)行噴涂。
在施工過(guò)程中隨時(shí)用手觸摸涂膜判斷干燥是否正常以及是否粘手。
在向立面進(jìn)行施工時(shí)，為防止滴淌要盡量保持噴槍口與噴涂面的距離。
當(dāng)不能確保相應(yīng)距離的情況下，則要比通常噴涂時(shí)加快槍體的移動(dòng)速度。
在需要填埋裂痕和接縫時(shí)，為防止涂膜的粘著力下降，須先將空氣全開(kāi)噴涂一層后再將空氣流量調(diào)弱進(jìn)行填充

聚脲防水方案配套
1、同時(shí)在整個(gè)工藝配套方面考慮如下因素：
1）采用滲透型底涂滲透到地下，增加地面的強(qiáng)度，選用的聚脲配套底涂材料，它的滲透性和附著力；
2）環(huán)氧砂漿與膩?zhàn)訉拥拇钆?，彌補(bǔ)水泥基材的缺陷，修正整個(gè)基材的平整度，聚脲層的施工平整度；
4）聚脲層漆膜致密性高使其具有非常的防水性能，涂膜400%的斷裂伸長(zhǎng)率防止整個(gè)涂層因混凝土開(kāi)裂而破壞，使得涂層具有的抗拉強(qiáng)度與耐沖擊性。耐候性（quva測(cè)試高達(dá)1500h），可使整體漆膜不粉化及龜裂；
5）聚脲具有的耐化學(xué)介質(zhì)特性，特別在防止次氯酸侵蝕方面效果顯著；

單組份聚氨酯-聚脲防水涂料克服了雙組份聚脲固化速度過(guò)快、易與基層脫離的缺點(diǎn)，且搭接處不用處理。施工時(shí)無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)配比，開(kāi)蓋即用，單臺(tái)機(jī)器3人配合一天可噴涂3000㎡。因此，通過(guò)本發(fā)明所制得的單組份聚氨酯-聚脲防水涂料地提高了噴涂工藝環(huán)節(jié)的施工效率。其還具有，其拉伸強(qiáng)度遠(yuǎn)國(guó)內(nèi)其他防水涂料，且保持高延伸率，低溫彎折可達(dá)-40℃，并且在-20℃的條件下，可涂膜固化，滿(mǎn)足了冬季防水施工要求。其耐鹽腐蝕性也十分良好，噴涂該涂料如用作防腐蝕涂料，除可耐受稀酸和稀堿腐蝕外，還對(duì)鹽水或鹽霧的腐蝕有的耐受性，這使它特別適合用于沿海地區(qū)，即防水又防腐。并且由于其不含溶劑。噴涂聚尿配方中不含有機(jī)溶劑，因此有利于施工環(huán)境保護(hù)。

采用聚脲能有效防止植物根系的生長(zhǎng)刺穿，杜絕漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生，在世界各地的種植屋面工程中廣泛應(yīng)用。聚脲防水涂料適用于項(xiàng)目建筑物之所有混凝土表面、金屬罐體和管道內(nèi)外表面“兩防一耐”（防水、防腐、耐磨）分項(xiàng)工程，已廣泛應(yīng)用于城市地鐵、高速鐵路、隧道橋梁、水利機(jī)電、石油化工、海洋鉆探、軍民兩用等工程領(lǐng)域。

高強(qiáng)彈性聚脲防水涂料施工技術(shù)講解:
一、混凝土基材
1、混凝土基材在表面處理前，應(yīng)做到表面堅(jiān)固、密實(shí)、平整、無(wú)油污，基材充分養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的質(zhì)量指標(biāo)。
2、表面有針眼和裂縫的部分應(yīng)進(jìn)行封閉，及時(shí)清除基材上的塵土和廢物。
二、金屬基材(以鋼基材為例)
1、基材表面的燭縫、焊渣、鑿坑傷疤等，應(yīng)采取打磨和填充的方法，使整個(gè)基材平滑過(guò)渡，銳邊銳角打磨R≥5mm圓弧。
2、噴砂(丸)除銹。噴砂所達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)，且具有一定得粗糙度，對(duì)于不能?chē)娚疤幚淼牟课?，進(jìn)行手工除銹。

底涂
用底涂涂料，按材料廠家推薦的工藝進(jìn)行底漆涂敷(噴涂、涂刷或輥涂)。底涂的作用是提高聚脲涂層和基材的附著力，并具有一定得封閉作用。備注;金屬基材底涂亦可選用環(huán)氧底漆。