由于鉬廢料品種繁多，再生方法各異，常以火法為主，濕法為輔。鉬再生的常用方法有升華法、鋅熔法、氧化焙燒-酸浸出法、碳酸焙燒-浸出法和堿浸出法。這些方法僅適用于再生回收一定的含鉬廢雜物料。特定的含鑰廢雜物料要根據(jù)其具體成分及工廠的具體條件選擇或開發(fā)適用的再生回收方法 [1]
。

鉬和釩的浸出率為97%-98%。鈷、鎳很少浸出而留在浸出渣中。鉬、釩浸出液先加入按鹽沉淀出釩酸銨，過濾后濾液加入沉淀鉬酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分別加熱分解得V2O5和MoO3。

鉬的熔點(diǎn)，具有膨脹系數(shù)小、導(dǎo)電率大、導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)，并且在常溫下不與酸堿反應(yīng)，穩(wěn)定性良好。鉬及其合金廣泛應(yīng)用在治金、化工、環(huán)保和等領(lǐng)域，是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展和科技研究的重要物質(zhì)[1]。我國的鉬資源儲量世界第二，但是近年來的大量開采導(dǎo)致鉬礦資源漸漸枯竭。

二硫化鉬齒輪潤滑脂性能特點(diǎn)：
1、特好的附著力，摩擦系數(shù)小，能在高轉(zhuǎn)速下持久降低噪音；
2、的高低溫性能，低溫轉(zhuǎn)矩小，很低的揮發(fā)性和擴(kuò)散性；
3、優(yōu)良的抗磨損性能、承載能力強(qiáng)，與大多數(shù)塑膠和橡膠良好相容；
4、良好的抗水性、抗氧化性和剪切安寧性，特長的使用壽命。

二硫化鉬涂層加工技術(shù)主要用途：
1、在各種工況（如高溫、低溫、高空和重載等） 下，一般潤滑脂的性能無法適應(yīng)，可以使用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑；
2、易被污染時 在潤滑油脂易被其他液體（如水、海水等）污染或沖走的場合、潮濕的環(huán)境場合及含有固體雜質(zhì)(如泥沙、塵土)的環(huán)境場合中，無法使用液體潤滑劑，可以使用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑；
3、給油困難時 有些構(gòu)件和摩擦副無法連續(xù)供給潤滑油脂，安裝工作不易接近或裝卸困難、無法定期維護(hù)保養(yǎng)的場合，如橋梁的支承軸承，可以使用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑；
4、寬速條件下的潤滑：各類二硫化鉬潤滑膜能夠適應(yīng)摩擦副間寬廣的運(yùn)動速度范圍；
5、重載條件下的潤滑：一般潤滑油脂的油膜，只能承受比較小的負(fù)荷。一旦負(fù)荷超過其所能承受的極限，油膜則破裂，摩擦表面將會發(fā)生咬合。而二硫化鉬潤滑膜可以承受的平均負(fù)荷在108pa以上的壓力；
6、真空條件下的潤滑：在（高）真空條件下，一般潤滑油脂的蒸發(fā)性較大，易破壞真空條件，并影響其他構(gòu)件的工作性能。一般采用金屬基復(fù)合材料和高分子基復(fù)合材料進(jìn)行潤滑；
7、條件下的潤滑：在條件下，一般液體潤滑劑會發(fā)生聚合或分解，失去潤滑性能。二硫化鉬潤滑劑的耐性能較好。在條件下，可以使用層狀固體潤滑材料、高分子復(fù)合材料和金屬復(fù)合材料進(jìn)行潤滑；
8、環(huán)境條件很惡劣的場合：惡劣環(huán)境的場合，如運(yùn)輸機(jī)械、工程機(jī)械、冶金和鋼鐵工業(yè)機(jī)構(gòu)、采礦機(jī)械等傳動件處于塵土、泥沙、高溫和潮濕等惡劣環(huán)境場合中工作，可以采用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑；
9、環(huán)境條件很潔凈的場合：電子、紡織、食品、、造紙、印刷等機(jī)械中的傳動件，照相機(jī)、錄像機(jī)、復(fù)印機(jī)、眾多家用電器的傳動件，應(yīng)避免污染，要求很潔凈的環(huán)境場合，可以采用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑；
10、無需維護(hù)保養(yǎng)的場合：有些傳動件無需維護(hù)保養(yǎng)，有些傳動件為了節(jié)省費(fèi)用開支，減少維護(hù)保養(yǎng)次數(shù)。這些場合，使用二硫化鉬潤滑劑既合理方便又可節(jié)約開支；
11、無人化和無需保養(yǎng)的場合：大中型橋梁的支承，高大重型設(shè)備的傳動件，無法經(jīng)常保養(yǎng)的場合，為了減少維修保養(yǎng)費(fèi)用，延長機(jī)器設(shè)備的壽命，使其在無保養(yǎng)條件下延長有效運(yùn)轉(zhuǎn)期限，可以使用二硫化鉬潤滑劑進(jìn)行潤滑。長期儲存，一旦取出即可使用的物體，應(yīng)用二硫化鉬潤滑干膜既可防銹又可起到潤滑的作用；
12、經(jīng)常拆卸和無需保養(yǎng)得場合：緊固件螺釘、螺母等涂以二硫化鉬潤滑干膜后，易于裝拆，并能防止緊固件的微動磨損。
鉬肥品種有鉬酸銨、鉬酸鈉、三氧化鉬等。鉬酸銨是常用的鉬肥，土施每畝50～150克，噴施濃度0.01%～0.1%，浸種濃度0.05%～0.1%，拌種每千克種子2～5克。