附著力強(qiáng)干燥時(shí)間≤ 2h總固含量≥ 80%表干時(shí)間2h按溶劑類型分油性漆功能耐酸 耐堿 耐腐蝕

耐高溫漆顯然它的功效與他的名字相符，這是它大的特點(diǎn)。相比其他的油漆產(chǎn)品，耐高溫漆在惡劣的環(huán)境下施工對(duì)其效果的阻礙是非常少的。由此看出，耐高溫漆是一款出色的產(chǎn)品。耐高溫漆，又稱耐高溫油漆，高溫漆，耐高溫涂料，分有機(jī)硅和無(wú)機(jī)硅耐高溫漆系列.耐高溫漆,顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆?？赡透邷剡_(dá)200~1200℃，大部分采用高溫溶液，要求油漆在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能（不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無(wú)銹蝕，允許有輕微變色）。

工業(yè)或是民用對(duì)涂料的功能性要求越來(lái)越高，工業(yè)高溫需求的不斷擴(kuò)張，高溫漆的使用也隨之增長(zhǎng)；高溫漆是一種可經(jīng)受長(zhǎng)期高溫度的防腐涂料，且耐熱溫度高、不變形、不剝落。高溫漆的種類也是極為繁多，有著極低的導(dǎo)熱系數(shù)高溫隔熱保溫漆、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿的陶瓷高溫防腐漆、屏蔽電流的高溫絕緣漆這些高溫漆在市場(chǎng)上有廣泛的應(yīng)用和好評(píng)，也得到國(guó)家相關(guān)部門的認(rèn)定和支持。

耐高溫漆耐冷熱性能的測(cè)試方法又是什么呢？
1. 適用范圍
適用于耐高溫漆耐冷熱性能的試驗(yàn)。
2.試板的尺寸和數(shù)量
試板尺寸：30 cm×15 cm×1 cm是適宜的，對(duì)于其它客戶要求的樣品需放進(jìn)恒溫恒濕試驗(yàn)機(jī)并不超過儀器容積的2/3。
3.將恒溫恒濕機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)程序調(diào)整為以下運(yùn)轉(zhuǎn)模式：
1）從室溫降至（-10±2）℃，在此溫度條件下保持2h；
2）升溫到（50±2）℃，濕度升高到（80 %±5 %）RH，在此溫濕度條件下保持2h；
3）再降溫至室溫；
4）以上為一個(gè)循環(huán)，循環(huán)次數(shù)按客戶要求設(shè)定；
5）從50 ℃80 %RH降溫到-20 ℃、從-20 ℃升溫到50 ℃80 %RH的時(shí)間，均不超過1h。
4.待測(cè)試完成后，將試板移出箱外，在室溫下放置2 h后，判定涂膜狀況。
5.結(jié)果的評(píng)定
觀察試板涂膜是否有開裂、變色、失光、剝落等異常現(xiàn)象，與參照試板進(jìn)行對(duì)比。試驗(yàn)結(jié)果參照GB/T 1766《色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)法》規(guī)定的方法進(jìn)行等級(jí)評(píng)定。

在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備上，炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕，這些工況耐溫高，壓力大，腐蝕嚴(yán)重，材料持續(xù)承受著多種合力，如有一點(diǎn)出現(xiàn)了問題，工業(yè)生產(chǎn)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故，后果不堪設(shè)想。要想這些安全隱患得到，選用耐溫高、防腐性能優(yōu)、保溫隔熱等特殊性能的高溫涂料是必然的；耐高溫漆漆膜堅(jiān)韌、高硬度、抗酸堿腐蝕、耐化學(xué)等有機(jī)溶劑的侵蝕、以及可長(zhǎng)期在高溫環(huán)境中耐持續(xù)高溫的特殊性能，雙獅耐高溫漆不同于市場(chǎng)上的普通高溫漆，雙獅耐高溫漆的特殊之處在于耐高溫漆漆膜可長(zhǎng)期耐高1200攝氏度高溫環(huán)境中，且為自干型耐高溫涂料為的是可以帶溫施工，是同行業(yè)無(wú)法比擬的。

耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點(diǎn)，分為單組分和雙組分。耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機(jī)械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕（如發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、大型機(jī)械設(shè)備、煙囪、排氣管、熱交換器等。）
耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，耐高溫漆的干燥方法有：
1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風(fēng)時(shí)底漆待干時(shí)間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時(shí)間為小于等于60分鐘，實(shí)干小于等于24小時(shí)。
2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時(shí)間可大大縮短，從而提高整個(gè)涂層的機(jī)械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對(duì)流干燥、輻射干燥、感應(yīng)干燥三種，進(jìn)行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致，避免涂膜表面過烘及未干情況。

鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆是以改性有機(jī)硅樹脂、丙烯酸樹脂和醋酸纖維為基料，加入鋁粉、助劑及溶劑等組分，具有的常規(guī)性能，與金屬底材有較好的結(jié)合力。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆的耐熱性能按國(guó)標(biāo)GB/T1735-1979(1989)進(jìn)行檢驗(yàn)，可達(dá)24h/300°C，漆膜不起泡、不剝落、無(wú)裂紋、無(wú)起皺、無(wú)粉化、無(wú)熔化等缺陷。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆的耐鹽霧性能按GB/T1771-1991進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)可達(dá)72h，具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能。鋁粉有機(jī)硅耐高溫漆具有的施工性能,使用時(shí)，按比例加入固化劑。由于市場(chǎng)上耐高溫漆品種繁多，這使得產(chǎn)品在性能和品質(zhì)上有很大區(qū)別，建議消費(fèi)者需要有針對(duì)性地進(jìn)行選擇購(gòu)買。

有機(jī)硅耐高溫漆廣泛應(yīng)用于高溫場(chǎng)所，諸如鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置以及軍工等方面的外表裝飾，用來(lái)防止鋼鐵等金屬在高溫下的熱氧化腐蝕，確保高溫設(shè)備能夠長(zhǎng)期使用。隨著我國(guó)現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展和對(duì)外開放的不斷深入，特別是冶金、石化、能源、新材料等行業(yè)中新工藝、新設(shè)備不斷地涌現(xiàn)，對(duì) 有機(jī)硅耐高溫漆的需求量越來(lái)越大，所以開發(fā)的有 有機(jī)硅耐高溫漆具有廣闊的市場(chǎng)前景。從45 世紀(jì)?5 年代開始; 人們投入大量精力研究耐高溫涂層與涂料，開發(fā)了各種各樣的產(chǎn)品。據(jù)報(bào)道，目前國(guó)外已研制出可耐8 >46 A的耐高溫涂料。但我國(guó)在這方面的研究相對(duì)較弱，能耐655 A的高溫涂料報(bào)道較少Q(mào) 8 R，耐>55 @ <55 A的高溫涂料產(chǎn)品較多。由于有關(guān) 有機(jī)硅耐高溫漆的技術(shù)評(píng)估及標(biāo)準(zhǔn)不一、 有機(jī)硅耐高溫漆涂層失效原因分析的偏差，導(dǎo)致 有機(jī)硅耐高溫漆保護(hù)效果參差不齊的問題相當(dāng)。

有機(jī)硅耐高溫漆低膨脹防火微晶低膨脹防火微晶玻璃，是用現(xiàn)代技術(shù)通過對(duì)原材料進(jìn)行一系列加工制造出來(lái)的一種新的微晶體材料。早用于航天器火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃料倉(cāng)的防護(hù)，使火箭在沖出和返回大氣層時(shí)，免遭高溫對(duì)燃料倉(cāng)的破壞，一旦火箭沖出大氣層，它便自行剝落。在有機(jī)硅耐高溫漆工業(yè)生產(chǎn)過程中，為了能適應(yīng)壓延、壓制等成型方法，采用石英為介穩(wěn)晶體，就能使其具有較高的可操作性和容易成型的工藝特性，當(dāng)把綜合引入作晶核劑時(shí)，這種材料經(jīng)熱處理后，可析出晶體尺寸小于可見光的極微小晶粒，形成膨脹系數(shù)小、強(qiáng)度高的透明體微晶玻璃，用耐高溫漆可以制作望遠(yuǎn)鏡鏡片、環(huán)形激光陀螺、器皿等。

常用作航空耐熱涂料和高溫涂料。丙烯酸改性有機(jī)硅耐高溫漆具有較好的耐光、耐候性。聚氨酯改性有機(jī)硅耐高溫漆可以常溫干燥、具有好的耐油性和附著力，因此廣泛用作耐油耐熱涂料。這些改性有機(jī)硅耐高溫漆雖然比純有機(jī)硅耐高溫漆耐熱性差．但作為耐溶劑、耐化學(xué)藥品性、機(jī)械強(qiáng)度的耐熱涂料用十高溫化工設(shè)備、加熱器、飛機(jī)和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)外表還是備受歡迎的。