橡膠制品在選用過氧化物硫化時，過氧化物分化引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物存在于 橡膠中將會影響 橡膠的機械功能。何況 橡膠（過氧化物）在階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不行，要使其進(jìn)一步硫化反響才干添加 橡膠制品的密度。 強度，回彈性，硬度，溶脹程度，密度，熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改進(jìn)。若是不進(jìn)行二次硫化,或許出產(chǎn)的 橡膠功能上遭到一定的影響，得不到功能非常好的商品，一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可以不一樣，這與實際操作有關(guān)。

二次硫化中，過氧化物實際上已經(jīng)很少，主要是靠氧作用增加交聯(lián)。所以，烘箱應(yīng)該配備鼓風(fēng)裝置，且膠不應(yīng)堆放過密。氟橡膠一段硫化時放出的HF等低分子物質(zhì)，將妨礙橡膠交聯(lián)，腐蝕金屬零件，所以也需要二次硫化。另外氟橡膠還可能發(fā)生環(huán)化反應(yīng)生產(chǎn)含氟基環(huán)，從而使它的耐熱性進(jìn)一步提高。

從提高硫化效率來說，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為硫化溫度越高越好，但實際上不能無限提高硫化溫度。橡膠制品、硅膠產(chǎn)品是屬于高分子聚合物，高溫會使硅橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應(yīng)，導(dǎo)致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硅橡膠、氟橡膠一般采用二段加硫，一段溫度可選170-180℃，二段硫化加熱則選用200-230℃，按工藝要求可在4-24h范圍內(nèi)選擇。

二次硫化的原因是以下幾點：

這些材料在一次硫化時，里面的過氧化物會分解發(fā)生高聚物反應(yīng)，產(chǎn)生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，這些低分子化合物混在橡膠中會降低橡膠的機械性能，壽命降低，所以橡膠制品廠家常用二次硫化將低分子化合物分解揮發(fā)掉。


第二在一次硫化完畢時，橡膠分子可能未充分交聯(lián)(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均勻，從而提高橡膠的機械性能和耐久。


第三對其進(jìn)行二次硫化，比如大量用在汽車上的EPDM橡膠制品二次硫化后可以去除異味，提高汽車乘員的舒適度。



第四橡膠制品二次硫化目的是橡膠制品進(jìn)一步交聯(lián)，改善橡膠制品的力學(xué)性能和壓縮變形性能等綜合性能。

工業(yè)烘箱

供工礦企業(yè)、化驗室外、科研單位等作干燥、烘焙、熔臘、滅菌之用。

箱體結(jié)構(gòu):

1、工作室采用鋼板或不銹鋼板。

2 、微電腦智慧控溫儀，具有設(shè)定，測定溫度雙數(shù)字顯、定時、功率抑制和自整定功能，控溫可靠。

3 、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由低噪聲風(fēng)機和風(fēng)道組成，工作室內(nèi)溫度均勻。

烘箱外殼一般采用薄鋼板制作，表面烤漆，工作室采用的結(jié)構(gòu)鋼板制作。外殼與工作室之間填充硅酸鋁纖維。加熱器安裝底部，也可安置頂部或兩側(cè)。溫度控制儀表采用數(shù)顯智能表，PID調(diào)節(jié)：配置999.99小時時間控制器并與報警裝置相連接。使烘箱的操作更簡便，快捷與有效。