注意事項
　　(1)安裝的基座表面平整、清潔并能承受相應(yīng)的載荷; (2)在需要固定的地方要使用地腳螺栓;

　　(3)對于垂直安裝的泵，地腳螺栓有足夠的強度;

　　(4)如果垂直安裝，電機位于水泵上方;

　　(5)當固定在墻上時，要注意找正，對中。

葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能主要增加靜壓能。葉輪一般有6~12片后彎葉片。葉輪有開式、半閉式和閉式三種，開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。一般的離心泵葉輪多為此類。葉輪有單吸和雙吸兩種吸液方式。有一個進水口的是單吸，可以從兩面一起進水的為雙吸。

管道離心泵的優(yōu)點：
　　1、管道離心泵結(jié)構(gòu)簡單緊湊，對于相同運輸量，離心泵所占面積小、重量輕、材料消耗少，對基礎(chǔ)要求不住套泵高度，制造安裝費用少。
　　2、可高速運行，2極或4極電機直接連接，管道離心泵傳動結(jié)構(gòu)簡單易安裝。
　　3、管道離心泵內(nèi)無閘門，適合輸送混懸液，特殊設(shè)計也可輸送大固體混懸液
　　4、采用抗化學腐蝕材料制造泵，適用于腐蝕溶液的輸送。
　　5、管道離心泵結(jié)構(gòu)簡單，部件少，故障少，經(jīng)久耐用，維護費用少，管理方便，工作可靠。
　　6、排量可通過出油閥任意調(diào)節(jié)或全閉，壓頭無無限上升危險。
　　7、輸送液體量大，不要求壓頭大小時，管路離心泵較好。
　　8、排液無脈沖現(xiàn)象。

離心泵的功率是機械、容積和水力三種功率的乘積。單級離心泵組的功率為泵功率和電機功率的乘積。
1．泵自身功率是底子的影響。相同工作條件下的泵，功率或許相差15％以上。
2．離心泵的運轉(zhuǎn)工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
3．電機功率在運用中根本堅持不變。因而選擇一臺高功率電機致關(guān)重要。
4．機械功率的影響主要與規(guī)劃及制作質(zhì)量有關(guān)。泵選定后，后期辦理影響較小。
5．水力丟失包含水力摩擦和局部阻力丟失。泵運轉(zhuǎn)必定時刻后，不可避免地形成葉輪及導葉等部件表面磨損，水力丟失增大，水力功率下降。
6．泵的容積丟失又稱走漏丟失，包含葉輪密封環(huán)、級間、軸向力平衡機構(gòu)三種走漏丟失。容積功率的凹凸不只與規(guī)劃制作有關(guān)，更與后期辦理有關(guān)。泵接連運轉(zhuǎn)必定時刻后，因為各部件之間摩擦，空隙增大，容積功率會下降。
7．因為過濾缸阻塞、管線進氣等原因形成離心泵抽暇及空轉(zhuǎn)。
8．泵發(fā)動前，員工不注重離心泵發(fā)動前的準備工作，暖泵、盤泵、灌注泵等根本操作規(guī)程履行不完全，經(jīng)常形成泵的氣蝕現(xiàn)象，引起泵噪聲大、振動大、泵效低。

當離心泵用來運送的液體中含大尺度至小尺度物料的泥漿流時，下降離心泵葉輪的磨損和提高離心泵功率的辦法包含：
a將液體切向噴入渦流室形成渦流，并且從該室沿切向排除一部分該液體；
b將該泥漿軸向噴入該室，該渦流將大尺度的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分隔；
c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除，并將其噴入一離心泵的進口；
d利用從該離心泵出來的物料作為形成該渦流的噴發(fā)液體；
因而，該大尺度的物料移向該渦流的外圓而被排出，結(jié)果，中、小、尺度的物料和液體被噴入該離心泵，因而，下降了該葉輪的磨損，并答應(yīng)該泵高速運轉(zhuǎn)，因而提高了功率。

離心泵裝置時，要求泵體與管路之間、泵殼與泵軸之間都要有嚴厲的密封，否則會發(fā)生走漏現(xiàn)象。泵在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生的走漏一般有兩種情況，一是泵內(nèi)液體沿密封不嚴處向泵外走漏，很多走漏時會影響泵的運送能力;二是外界空氣倒吸入泵的吸進口，空氣進入易導致氣縛現(xiàn)象。離心泵的密封有機械密封和填料密封兩種形式。機械密封密封效果好，運用壽命長。若泵作業(yè)時振蕩過大，易損壞密封端面液膜而導致機械密封走漏，嚴重時能形成機械密封的磨損、開裂或損壞。壓緊式填料密封結(jié)構(gòu)簡單，裝配及維修方便，便于及時發(fā)現(xiàn)泵有無密封毛病，更適合于離心泵作業(yè)間歇性的特色。