用途:制造玻璃,耐火材料(爐料),冶煉硅鐵,涂料,橡膠填料,冶金熔劑,陶瓷,研磨材料,金屬表面處理等方面,在建筑中利用其有很強的抗酸性介質(zhì)浸蝕能力,制取耐酸混凝土及耐酸砂漿。
優(yōu)良的自然石英,經(jīng)由過程怪異的低溫處置工藝加工而構(gòu)成的粉末,重鈣粉使其份子布局分列由有序分列轉(zhuǎn)為無序分列.其色白,純度較高、活動機能好、并具備如下機能:
一、精良的光學性子:方石英的折射率從石英的1.55降低到1.48,更靠近PE、PP及一些樹脂的折射率.夾雜后的樹脂呈通明狀,不粉飾顏料自己的色采,而用別的填料添補則會使顏料的色采變淺、失真.
二、反射率:方石英的詳細布局有助光反射,可代替玻璃微珠作反光油漆,既可加強防滑性,又可進步油漆的反光性.
三、白度,低密度、光彩亮光:方石英的白度達95%以上,在涂料、油漆中使用,可代替部門鈦白粉,低落配方本錢.
四、抗腐化,耐刻畫、耐擦洗、耐磨機能好.
五、不含有機物凈化,金屬含量極低:可加強涂料的抗紫內(nèi)線本領,并具備精良的絕緣性、精良的電磁輻射性和低的介電常數(shù).
六、精良的抗熱震性.方石英受熱220m240℃左右時,產(chǎn)生必定水平的熱收縮,恰好抵償環(huán)氧樹脂、石膏等在此溫度下固化反響時的緊縮,使?jié)沧Ⅲw不變形.
七、極低的熱收縮系數(shù)、抗積淀性好、抗腐化性好.
利用行業(yè):電子質(zhì)料、高功效環(huán)氧樹脂、緊密鍛造、電瓷、電子晶片打磨、拋光質(zhì)料、珠寶行業(yè)、特種陶瓷質(zhì)料、特種耐火質(zhì)料、造紙、涂料油漆涂料、緊密模具、屏障質(zhì)料行業(yè),日用化工,粘合劑,塑料,PTC質(zhì)料、航空、航天、齒科質(zhì)料和硅橡膠等中填料,各種產(chǎn)業(yè)庇護涂料、木器、粉末涂料、油墨及其余功效性利用
石英粉的用途:用于玻璃行業(yè)可制造各種平板玻璃、夾絲玻璃、壓花玻璃、空心玻璃、泡沫玻璃、玻璃磚、各類包裝瓶罐,玻璃器皿如:啤酒瓶、玻璃杯、保溫瓶及裝飾品,可以制造光學玻璃,玻璃儀器,玻璃纖維,導電玻璃,玻璃不及防射線特種玻璃。鑄造行業(yè)用于造型用沙。冶金行業(yè)可作冶煉添加劑,熔劑及各種硅鐵合金。耐火材料行業(yè)可作窯用高溫磚,普通磚及耐火材料等。水泥行業(yè)可作沙子水泥配料,加氣混凝土,普通制品等。化學工業(yè)可制造水玻璃、硅膠、干燥劑,石油精煉催化劑。制造外墻涂料,馬路畫線漆等。
石英粉、石英砂、硅微粉水分含量,根據(jù)相關標準,石英砂(微硅粉)水分含量如下:
1.超純石英砂含水量≤5%
2.高純度石英砂≤5%
3.特純石英砂≤5%
4.低鐵石英砂≤8%
5.精制石英砂≤8%
6.普通石英砂≤8%
7.球形二氧化硅微粉水分0.05~0.1%
8.電爐回收二氧化硅微粉水分
SF96≤1%,SF93≤2%,SF90≤2.5%,SF88≤3%,SF85≤3%
石英粉、石英砂、硅微粉水分含量檢測方法:
1.烘箱法 2.快速水分儀測定法
膠水填充料用的石英粉可以依照結(jié)晶與否,分成結(jié)晶型石英粉(CAS:14464-46-1)與非結(jié)晶型(不定型)石英粉(CAS:60676-86-0)。前者價格較低,導熱系數(shù)較高;后者熱膨脹系數(shù)較低,尺寸安定性較佳。結(jié)晶型石英粉大多是從天然的石英礦中開采獲得的;非結(jié)晶型(不定型)石英粉是將結(jié)晶型石英粉在高溫中融化,再快速降溫淬火所得到的,所以又稱為熔融型石英粉。這兩種石英粉又會因為形狀的不同而有不規(guī)則狀或者是球狀等種類。前者吸油量較大,具有抗龜裂特性;后者吸油量較低,能夠獲得很大的填充量。
不規(guī)則狀石英粉用顯微鏡來看其實呈現(xiàn)多角型,是將石英粉直接研磨的結(jié)果;球狀石英粉是將不規(guī)則狀石英粉置于接近融點的高溫,讓原來存在不平整的邊邊角角融化,然后再降溫冷卻,就可以得到球狀石英粉。
硅微粉:在業(yè)內(nèi)人們將具有相應純度的石英礦研磨所得的超細粉或通過化學所得的二氧化硅(如白炭黑)細粉都有稱硅微粉。
石英粉:以石英原礦通過不同的加工設備粉碎所獲得的粉體。
硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2)經(jīng)破碎、球磨(或振動、氣流磨)、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成的微粉。
分類:
按級別劃分硅微粉可分為:普通硅微粉、電工級硅微粉、電子級硅微粉、熔融硅微粉、超細硅微粉、“球形”硅微粉。
用途劃分硅微粉可劃分為:油漆涂料用硅微粉、環(huán)氧地坪用硅微粉、橡膠用硅微粉、密封膠用硅微粉、.電子級和電工級塑封料用硅微粉、精密陶瓷用硅微粉