有機硅樹脂，是一種具有高度交聯(lián)結(jié)構(gòu)的熱固性聚硅氧烷聚合物，兼具有機樹脂及無機材料的雙重特性，具有特的物理、化學性能，有很好的電絕緣性質(zhì)，耐溫及防水的效果。硅樹脂耐候性比一般的有機樹脂好。因此，在耐溫、耐熱及防濕處理保護表層的涂布上，皆為理想的材料。硅樹脂是具有高度交聯(lián)結(jié)構(gòu)的熱固性聚有機硅氧烷，因其特殊的結(jié)構(gòu)，與其它有機樹脂相比，具有的耐熱性、耐寒性、耐候性、電絕緣性、疏水性及防粘脫模性等；因此，被廣泛用作耐高低溫絕緣漆、耐熱涂料、耐候涂料、耐燒蝕涂料及耐高低溫、電絕緣的模塑料等。

有機硅高溫漆新的發(fā)展趨勢是金屬陶瓷涂層結(jié)構(gòu)，以穩(wěn)定的氧化鋯為基的金屬陶瓷漆適用McrAl和鋁化物，起到耐氧化作用，與等離子沉積相比，熱屏蔽漆經(jīng)常采用電子束物理蒸汽沉積法用于渦輪機金屬片上，因為使用此方法，得到的涂膜表面較光滑，氣動質(zhì)量較好，耐溫高溫。較新的高溫漆以應(yīng)用在航天設(shè)備領(lǐng)域上，新型的飛機渦輪機用于抗耐火金屬材料高漆可將電子貴金屬與不良金屬進行合金，形成緊密結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定化合物，即形成具有粘結(jié)性的并堅韌的ZS高溫漆。

國內(nèi)較大的高溫漆研發(fā)生產(chǎn)基地，河北巨迪節(jié)能科技有限公司擁有的高溫漆專利技術(shù)，突破了耐高溫漆耐溫極限，技術(shù)較有優(yōu)勢，ZS功能性高溫漆，品種多，功能性強，科技含量高，節(jié)能保護性強，已走在國內(nèi)國際高溫漆的企業(yè)前列耐高溫漆種類有，有著極低的導熱系數(shù)高溫隔熱保溫漆、的高溫防氧化漆、耐強酸強堿的陶瓷高溫防腐漆、屏蔽電流的1091高溫絕緣漆、耐火的無機耐高溫膠等功能漆、工業(yè)窯爐遠紅外節(jié)能1061高溫漆，這些高溫漆在市場上有廣泛的應(yīng)用和好評，也得到國家相關(guān)部門的認定和支持，耐高溫漆多種耐溫幅度打破傳統(tǒng)高溫漆概念，成功帶動工業(yè)技術(shù)升級。

目前高溫漆應(yīng)用較多的是SiO2-有機硅復(fù)合漆，通過兩步水解聚合法使SiO2 溶膠與有機硅單體進行接枝共聚，制得了兼具無機物和有機物優(yōu)點的新型“SiO2-有機硅”共聚物，制得的耐900-2000℃高溫的有機硅-陶瓷漆以有機硅樹脂為基料，配以耐高溫顏料、金屬氧化物和硅酸鹽類填料，通過漆膜在高溫條件下由有機型向無機型轉(zhuǎn)變以實現(xiàn)對基體的高溫保護。

有機硅耐高溫面漆又稱耐高溫油漆，高溫漆，耐熱漆，分有機硅和無機硅耐高溫漆系列。耐高溫漆，顧名思義，就是能經(jīng)受高溫氧化和其它介質(zhì)腐蝕的油漆。涂料行業(yè)的高溫一般在100℃-800℃之間，要求油漆在上述環(huán)境中能夠達到穩(wěn)定的物理性能（不脫落，不起泡，不開裂，不粉化，無銹蝕，允許有輕微變色）。廣泛應(yīng)用于高爐、熱風爐內(nèi)外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護。

有機硅耐高溫防腐漆具有的耐高溫性能，可在200—600℃范圍內(nèi)使用，耐冷熱交變，耐化工氣體腐蝕，耐氣候老化，耐水及電絕緣性和導熱性。高溫下抗氧化，抗熱震，并具有優(yōu)良的防腐蝕性能。容易涂刷。噴涂，干燥快，附著力強，常溫固化，高溫使用，施工方便，是高溫設(shè)備的防腐保護和要求防火裝飾物品的品種。高爐熱風爐外壁高溫防腐，煙囪、烘道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器、裂解塔、煤氣發(fā)生爐以及其它高溫設(shè)備、機械、電爐、發(fā)動機排氣管等受熱金屬表面要求耐高溫防腐保護的設(shè)備。施工前應(yīng)對金屬表面進行除油、除銹及污物處理，以提高漆膜的附著力。使用前將油漆攪拌均勻，可采用刷涂、噴涂等常規(guī)使用方法進行。噴涂時，用高溫稀釋劑，稀釋量為5－15%(以油漆重量計)，噴嘴口徑1.5－2.0mm，空氣壓力0.3－0.4MPa。建議刷涂或噴涂1－2道工序。