玻璃鱗片膠泥施工后表面顏色不均勻，有的話黃，有的跟畫的畫似的，失去了玻璃鱗片膠泥防腐整體的美感，讓我們擔(dān)心的是玻璃鱗膠泥整體的防腐性能是不是收到了影響。
我們先了解一下玻璃鱗片防腐發(fā)花的真正原因，找到了根源才能真正解決問題。
一、玻璃鱗片膠泥發(fā)花黃變的原因：玻璃鱗片膠泥出現(xiàn)了滲色（也就是顏色的滲透）
1、原因：底層未干即涂面漆，有色硝基底上涂聚酯漆，料中有有機(jī)顏料或色精，耐溶劑性差，未封閉處理。
2、解決辦法：底層充分干燥后再重涂，底漆和面漆配套使用，采用無機(jī)顏料，或進(jìn)行封閉處理，再涂表面層。

中溫玻璃鱗片膠泥乙烯基樹脂涂料施工方法
刮涂法：使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等用手工涂刮，用于涂刮各種厚漿型防火涂料和膩?zhàn)印?br /> 輥涂法：輥?zhàn)邮且粋€直徑不大的空心圓柱，表面粘有用合成纖維制成的長絨毛，圓柱兩端裝有2個墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個孔中通過，使用時先將輥?zhàn)咏胪苛现薪?，然后用力輥涂到所需的表面上。發(fā)展有用空壓機(jī)輸送涂料的輥涂裝置。
刷涂法：刷涂法適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數(shù)防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法很容易滲透到金屬表面的細(xì)孔中，因而可加強(qiáng)對金屬表面的附著力。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、勞動強(qiáng)度大，有時涂層表面留有刷痕，影響涂層的裝飾性。

中溫乙烯基玻璃鱗片涂料，由于采用乙烯基酯型樹脂加特定附料，用工具，在特定的環(huán)境中配制而成，從而具有更好的熱穩(wěn)定性，耐溫性能可以達(dá)到180℃，另外由于乙烯基玻璃鱗片涂料的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有的抗?jié)B性能。鱗片襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續(xù)分布，使中溫乙烯基玻璃鱗片涂料鱗片襯里具有理想的抗應(yīng)力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。

乙烯基玻璃鱗片底漆是玻璃鱗片膠泥配套使用的打底涂料，起作用就是負(fù)責(zé)屏蔽基材和銜接玻璃鱗片膠泥。采用乙烯基玻璃鱗片底漆防腐涂料進(jìn)行防腐時，防腐涂料能夠起到增強(qiáng)極化的作用，這種作用主要是靠防腐顏料來實(shí)現(xiàn)的，而增大防腐涂層內(nèi)部電阻主要決定于防腐涂料中的樹脂（成膜劑）的種類。支配腐蝕環(huán)境中防腐涂層電阻大小的是水、氧、電解質(zhì)及其它有害物質(zhì)對防腐涂層的透過率。但是防腐涂層表面往往存在許多肉眼看不到的微小針孔，由于這些針孔的存在，外部的腐蝕性物質(zhì)還是會滲入防腐涂層內(nèi)部與底金屬發(fā)生反應(yīng)引起金屬腐蝕。因此增加防腐涂層的層數(shù)，使針孔減少到低限度，才能起到防腐作用。不同的樹脂（成膜劑）產(chǎn)生的針孔數(shù)量不同，防腐效果也不同。

酚醛型環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片膠泥就是我們說的“高溫玻璃鱗片膠泥”。高溫玻璃鱗片膠泥對溫度的耐受強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)中溫玻璃鱗片膠泥。酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂厚涂型玻璃鱗片涂料是以高度耐蝕、耐溫、高韌型的酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂為基體樹脂，配以偶聯(lián)劑處理的玻璃鱗片、耐蝕顏料和填料以及疏水型氣相二氧化硅等助劑，真空高速混合而成，產(chǎn)品呈稀漿狀。

玻璃鱗片膠泥在生產(chǎn)的過程中，很多廠家會考慮進(jìn)行怎樣的生產(chǎn)工藝，才能產(chǎn)品的質(zhì)量，由于產(chǎn)品在質(zhì)量方面是有特殊要求的，所以廠家也需要在進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)過程中對質(zhì)量方面進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，對于每一個環(huán)節(jié)都應(yīng)該進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保不會由于一個環(huán)節(jié)的失誤，而導(dǎo)致整個產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)了一些問題。比較多的考慮質(zhì)量，才能夠在市場上占有一定的優(yōu)勢。