檢測(cè)端子是否合格，需要通過端子截面分析儀，過程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀察。

1、剝皮開口長度不一：

導(dǎo)致開口不一的原因有很多常見的如送線輪壓得過緊或松；這時(shí)候你只需要用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。如果是因?yàn)榍袆兊肚腥胩珳\或太深；那么我們就用切刀深淺調(diào)節(jié)件來調(diào)試刀口到適當(dāng)位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準(zhǔn)。如果還是開口不一的話，那就直接更換新切刀片。

2、壓著端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導(dǎo)管是否與線材相附合；端子機(jī)刀口是否與擺臂導(dǎo)管相對(duì)直；端子機(jī)輔助壓塊是否松動(dòng)；檢查端子機(jī)與自動(dòng)機(jī)之間的距離有無變動(dòng)。
3、端子機(jī)無法啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)或運(yùn)轉(zhuǎn)中停止：

無法啟動(dòng)或者運(yùn)轉(zhuǎn)中停止，要堅(jiān)檢查是否有無電流輸入及6KG氣壓以及有無線材或某運(yùn)轉(zhuǎn)部位卡??；還有檢查端子機(jī)有無信號(hào)連接或電源連接而導(dǎo)至端子機(jī)器不壓著。

4、端子機(jī)的電子線切斷長度不一致：

可能是切線刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問題很簡單就是更換新切刀。也可能的原因是因?yàn)樗途€輪壓得過緊或過松；這時(shí)候我們可以用滾線輪微調(diào)件調(diào)整兩輪之間空隙以至線材不壓扁和太松打滑。

自動(dòng)端子機(jī)光滑油過多或過少也是發(fā)熱的緣由。臨時(shí)運(yùn)用軸承,外部光滑油會(huì)漸漸增加,使光滑缺乏,摩擦損失會(huì)添加,使軸承發(fā)熱,臨時(shí)缺油操作會(huì)招致軸承損壞。加油過多或油質(zhì)過厚也會(huì)招致軸承過熱。此外,光滑油與硬顆粒雜質(zhì)混合,軸承不清洗,或用臟油清洗軸承,使軸承留下砂和鐵屑,會(huì)添加軸承的機(jī)器摩擦,使軸承熱,由于雜質(zhì)的作用,軸承容易損壞。

全自動(dòng)端子機(jī)在切削進(jìn)程中發(fā)作振動(dòng)的現(xiàn)象在切削進(jìn)程中，刀具的振動(dòng)首要是顯示在長度、尺寸等較長，工件較細(xì)的情況下發(fā)作振動(dòng)現(xiàn)象。在高速切削的進(jìn)程中會(huì)發(fā)作很大的樂音，這還也會(huì)對(duì)人身體發(fā)作風(fēng)險(xiǎn)，合理運(yùn)用這種全自動(dòng)全自動(dòng)端子機(jī)設(shè)備可以大大的降低噪聲并增添的振動(dòng)。

我們使用洗端子機(jī)后要清潔好，全自動(dòng)雙頭沾錫機(jī)要跟員工的操作人員每天要清潔一下設(shè)備，這樣可以除掉機(jī)器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機(jī)器的時(shí)候，如果有發(fā)現(xiàn)全自動(dòng)端子機(jī)沖壓導(dǎo)向軌不夠順暢和滑，我們應(yīng)該2-3小時(shí)加一次機(jī)油潤滑，加油的孔在端子機(jī)上面，注意看一下能找的到。員工在設(shè)備加油每次不要放太多，2 3滴就可以了;要注意的是全自動(dòng)端子機(jī)主速軸承一定每周要加黃油：這樣使用的時(shí)候過程中的保養(yǎng)是重要的。

現(xiàn)實(shí)上,全自動(dòng)單端端子壓著機(jī)與全自動(dòng)端子機(jī)壓著機(jī)應(yīng),是一種針對(duì)端子壓著進(jìn)程的全自動(dòng)設(shè)備,只要一個(gè)頭自操作,也就是說,一次只能完成一個(gè)線束端子壓接,速度可達(dá)5300pcs/H?！　‰p頭自動(dòng)端子機(jī)是自動(dòng)端子機(jī)的主流商品?？赏瓿傻木€束消費(fèi)進(jìn)程很多,一個(gè)線束的兩端可以同時(shí)操作。

目前市面上的全自動(dòng)端子機(jī)運(yùn)用多的管狀端子，管狀端子在擠壓時(shí)呈梯形，全自動(dòng)雙頭端子機(jī)方形，國際全自動(dòng)端子機(jī)的普通擠壓型是方形的，即經(jīng)過模具四面擠壓構(gòu)成，四面都是牙齒。國外等全自動(dòng)端子機(jī)成型爲(wèi)正方形和梯形，經(jīng)過公用本國設(shè)備和模具壓合，目前國際局部線束自動(dòng)化消費(fèi)公司均消費(fèi)本國全自動(dòng)端子機(jī)擠壓機(jī)。