是否可調(diào)色是功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力 強干燥時間≤ 2h表干時間2h

無機富鋅底漆是由鋅粉起到陰極保護作用，具有的防腐蝕優(yōu)點，而且可以耐高溫400度，那么該富鋅底漆能否替代有機硅耐高溫底漆呢?由于鋅粉底漆的表面比較粗糙，在此上面涂裝耐高溫面漆，在施工過程中很難把粗糙面內(nèi)的空氣排除干凈，那么在底漆和面漆之間就形成了間隙，有殘留的空氣存在，當氣體膨脹則會把耐高溫面漆拱出小泡。所以耐高溫底漆仍是選擇。
　　為了解決無機富鋅底漆表面粗糙的問題，常用的方法是涂裝一層封閉漆，使表面光滑平整，但是在高溫狀態(tài)下，還需要考慮該封閉漆的耐溫程度。過高的溫度會使封閉漆的性能大大減弱，嚴重會剝落掉漆，也就無法起到保護的作用。
　　因此為涂裝質(zhì)量，山東大橋涂料推薦采用有機硅耐高溫底漆、面漆的配套形式，避免了漆膜起泡的問題，又達到底面雙重保護的目的。
有機硅耐高溫漆使用方便;即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)好等特點。
　　有機硅耐高溫漆由有機硅改性樹脂、鋁粉、助劑和溶劑等組成的單組份油漆，適用于經(jīng)過格式表面處理的鋼材，具有較好耐溫性和防銹性能。

耐高溫漆是由高溫樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等組成，其具有表干迅速、附著力好、柔韌性好、施工方便、耐高溫等特點，分為單組分和雙組分。
　　耐高溫漆具有良好的耐熱性，漆膜具有抗潮，耐腐蝕等借機械性能，耐高溫漆適用于一切耐高溫環(huán)境，使其免受高溫腐蝕介質(zhì)的侵蝕(特別適用于冶金、航空、電力等高溫部分設備，防腐如鋼廠高爐、熱風爐外壁、高溫煙囪、煙道、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器等。耐高溫漆是一切高溫發(fā)熱部件不可缺少的工序，下面就來給大家介紹一下耐高溫漆漆膜的干燥方法：
　　1.常溫干燥：空氣濕度80%以下，溫度10℃~30℃，并保持通風時底漆待干時間為小于等于60分鐘，60分鐘后即可輕磨重涂，面漆溫度10℃~30℃，待干時間為小于等于60分鐘，實干小于等于24小時。相關(guān)推薦：介紹有機硅耐高溫漆干燥時間及耐高溫特性
　　2.加熱烘干：耐高溫漆涂膜后將基材置于烘干爐中加熱烘烤，涂層的干燥時間可大大縮短，從而提高整個涂層的機械性能。加熱烘干，按溫度可分為低溫(100℃以下)、中溫(100-150℃)和高溫(150℃以上)三種，也可以對流干燥、輻射干燥、感應干燥三種，進行干燥注意爐內(nèi)溫度均勻一致，避免涂膜表面過烘及未干情況。
　　耐高溫漆的干燥方法介紹完了，在施工過程中要等待漆膜表干后，才能重涂，不然會影響漆膜效果和性能。

正常情況下，有機硅耐高溫涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點：
　　(1)任何涂料施工都需符合規(guī)定的溫濕度條件，有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的佳環(huán)境溫度為5~40℃，環(huán)境濕度為25%~85%。
　　(2)空氣壓縮機要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，這點非常重要。
　　(3)涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進行遮蔽。
　　(4)涂裝前，嚴格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達到相應要求再涂裝。
　　(5)調(diào)漆時，嚴禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調(diào)節(jié)涂料黏度。
　　(6)噴涂工具用畢后，應及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
　　(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
　　(8)盡量采用環(huán)境友好型高固體分有機硅涂料，特別是品牌涂料生產(chǎn)企業(yè)的涂料品種。
　　(9)根據(jù)有機硅涂料產(chǎn)品所要求的干燥條件進行固化，以漆膜質(zhì)量。

耐高溫漆，顧名思義就是一種可以在高溫環(huán)境下能夠達到穩(wěn)定物理性能的涂料，它高能夠承受800攝氏度的高溫，在高溫狀態(tài)下能夠保持漆膜不脫落，不起泡，不開裂等漆膜質(zhì)量問題，隨著科技的不斷發(fā)展，人們對高溫漆的性能要求也越來越高，現(xiàn)在不單單只要求與它能在高溫狀態(tài)下有優(yōu)良的耐熱性，防腐性，耐油性等作用了，還要求高溫漆能有更多性化施工固化方式。
我們以金屬構(gòu)件材料為例，我們需要對金屬進行以下幾個步驟的處理：
1. 清除金屬表面的毛刺和油污等雜質(zhì)。
2. 對金屬表面進行脫脂處理。
3. 除銹，利用工具對金屬表面進行噴砂除銹處理，要注意噴砂使用的壓縮空氣是干燥無油的，這需要我們注意日常對噴砂工具的清洗維護。
4. 清除噴砂后金屬表面的雜質(zhì)。
5. 為了施工后達到佳狀態(tài)，我們還需對噴砂后的金屬構(gòu)件進行的清洗步驟，需要使用大量的清潔溶劑。
6. 處理后的金屬不能放置太長時間后才進行涂裝，以防再度生銹或者環(huán)境污染等影響涂膜質(zhì)量。

700℃有機硅耐高溫漆用于高溫狀況下的金屬防銹、裝飾。有機硅耐高溫涂料由有機硅樹脂、特種耐高溫顏料、特種助劑、添加劑、溶劑、助劑等組成，可分為700℃有機硅耐高溫面漆漆和700℃有機硅耐高溫底漆，顏色一般為黑色、銀色。
特性：
1.防腐性：有機硅耐高溫漆耐化工大氣、耐酸堿、耐濕熱，保護基材不受腐蝕。
2.耐溫性：長期耐高溫100-800℃，漆膜不開裂，不粉化
3.冷熱循環(huán)性：耐冷熱循環(huán)可達到10次以上，在劇烈的溫差變化下，涂層不起皮
4.裝飾性：漆膜顏色多樣，裝飾性好，在高溫狀態(tài)下涂層不變色
5.機械性能：硬度高，韌性好，耐磨，抗劃傷。
6.施工性：干燥快、具有良好的施工性能。
應用：
廣泛應用于鋼結(jié)構(gòu)、儲罐、橋梁、碼頭、化工廠、化肥廠、電廠、煉油廠、造紙廠、污水處理廠防腐底漆。煙囪、煙道、烘道、排氣管、熱風爐、高溫熱氣管和其它要求耐高溫防腐設備的專漆。

有機硅耐高溫漆配漆要依據(jù)涂料的活性期的長短來決定配漆量，做到在活性期內(nèi)用多少配多少，現(xiàn)用現(xiàn)配，一次不宜配過多，并且嚴格按著產(chǎn)品說明中的配比來調(diào)配。有機硅耐高溫漆調(diào)制或涂飾聚氨酯漆時，不能與水、酸、堿、醇類接觸。尤其是硬化劑貯存與開封用后要封緊，防止潮氣進入。有機硅耐高溫漆涂飾前，基材表面要處理平整、干凈，去除各種臟污，基材含水率要合適（具體應視制品使用地區(qū)的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，當面漆采用聚酯漆時，底漆不宜用蟲膠漆，可用硝基、聚氨酯與聚乙烯醇縮丁醛液等。

有機硅耐高溫涂料一般指能長期承受200℃以上溫度，涂料涂層膜不變色、不脫落，仍能保持適當?shù)奈锢砹W性能，使被保護對象正常發(fā)揮作用的功能性涂料。耐高溫涂料主要由耐高溫基料、顏填料組成，其耐高溫性能與基料、顏填料，以及顏填料與基料的匹配有關(guān)，志盛威華高溫涂料還與材料晶格有關(guān)。一般按基料的不同，將耐高溫涂料分為有機耐高溫涂料和無機耐高溫涂料。

耐高溫防腐漆適合涂刷在高溫煙道、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上，在常溫下強度可達210Mpa以上，可以薄層涂刷，可用工業(yè)、冶金、礦山、建筑、交通、醫(yī)藥、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘，另外涂料耐酸堿、防水、附著力好、施工方便。使用壽命長，耐酸堿、、自潔、耐磨，可以很好的保持基體不被水、液體、汽侵蝕，延長基體的使用壽命。耐高溫防腐漆耐溫幅度-80℃-1800℃，可以直接面對火焰隔熱保溫，導熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，隔熱保溫抑制效率可達90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的散失，絕緣、耐壓、固化后可再加工。

有機硅耐400度底漆，耐高溫漆耐熱漆
一、有機硅耐400度底漆，耐高溫漆耐熱漆價格組成：由樹脂、各種顏填料及有機溶劑組成。
二、有機硅耐400度底漆，耐高溫漆耐熱漆價格特性及用途：具有優(yōu)良的機械性能，附著力強、抗劃傷、耐酸堿、抗腐蝕等特點?？蓱糜跈C加工、建筑安裝、輕工業(yè)制造、化工冶金、建筑裝飾
三、施工參考：
1、有機硅耐400度底漆，耐高溫漆耐熱漆價格涂漆前要將被涂底材處理干凈，嚴防水份、灰塵及其它污物存在以漆膜的附著力。
涂層達到規(guī)定厚度，需要經(jīng)常溫干燥2d以后才能使用。
2、施工時，根據(jù)施工需要（如刷涂、噴涂）可用稀釋劑稀釋。
3、施工時要加強排風以防中毒。施工現(xiàn)場嚴防明火，以防火災。
4、有機硅耐400度底漆，耐高溫漆耐熱漆價格有效儲存期為1年。超過儲存期可按本標準檢驗，符合規(guī)定仍可使用。