鋸齒型高速分散機的應用：適宜于高粘度:1萬―150萬CPS物料的攪拌、混合.廣泛用于電子電極漿料等電池、電子、磁性材料、熱熔膠、粘合劑、錫膏、聚氨酯、硅酮密封劑、不飽和樹脂等行業(yè),液與液、固與液物料的混合攪拌,1.5真空度達0.095,脫除氣泡迅速,物料混合均勻充分。

鋸齒型高速分散機是指其分散盤為鋸齒狀，鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。鋸齒型高速分散機的特點：使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部； 在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊； 區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動； 分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。

高速攪拌機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備,對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的設備。

強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。分散機高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。分散機物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散過程。

在釜內設計了一個自動刮壁機構，將附著釜壁上的物料刮下繼續(xù)混合。設備密封特，可加壓或抽真空去氣泡等。廣泛地應用于化工、輕工、食品、制藥、建材、農(nóng)藥等行業(yè)的固－固相、固－液相、液－液相物料混合、反應、聚合、分散、溶解、均質、硫化、乳化等工藝過程。是油墨、顏料、粘膠劑、密封膠、軟膏、漿糊狀物料、潤滑脂、油漆、膏狀化妝品、乳劑、膏狀食品及添加劑等生產(chǎn)的理想設備。

強力分散機也可廣泛應用于粘合劑、硅酮密封膠、硅酮結構膠、黑膠、耐候膠、防霉玻璃膠、化妝品、化工產(chǎn)品、電池、食品、藥品和塑膠工業(yè)等行業(yè)。強力分散機有三個電動機，釜內有三根不同形式的攪拌器，其中一個攪拌器在繞釜體軸線轉動，其余兩個攪拌裝置又以不同的轉速，繞自身軸線高速自轉，使物料在釜內作復雜的運動，受到強烈的剪切和搓合。機器設備內山形刮刀繞釜體軸線轉動，將粘在壁上和底部的原料刮出，使其效果更為理想。

在分散盤邊緣2.5-5處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動。分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的槳料層互相擴散，起到分散作用。強力分散機缸蓋可液壓升降，缸體可自由移動，操作十分方便。分散機攪拌器的形式，根據(jù)物料要求可為多層槳葉式、框式、蝴蝶式、葉輪式等

其他普通普通液壓升降分散機的分散軸動力輸出軸的軸承座里，向下懸置的分散軸在高速旋轉過程中，始終對下端的支撐軸承構成強大的動不平衡作用力。雙導柱液壓升降分散機，采用三軸承的分散動力頭結構：在軸承座里的下端，設置了兩個軸承，其中一個是調心軸承，從而與上端部位的軸承構成了三軸承的分散動力頭結構。這種結構的大好處，能大大減小分散軸的徑向跳動，提高運行穩(wěn)定性、可靠性、耐久性。

該雙導柱液壓升降分散機中的雙導柱結構指液壓升降機構的導向裝置，液壓缸活塞桿位于兩個導柱之間。在升降過程中，液壓缸的活塞桿、油封因為雙導柱的作用而免于承受側向力的作用，避免了密封圈在單導柱液壓升降結構中因為側向力的作用發(fā)生不正常磨損或損壞；活塞桿與油缸內園始終保持良好的同心狀態(tài)，杜絕了在瞬間出現(xiàn)偏心間隙的可能性，有效確保液壓油的泄漏問題，預防和避免了升降故障，并大大提高機器運行的穩(wěn)定性和耐久性。