生產(chǎn)工藝精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等別名煤鉆頭、煤巖鉆頭結(jié)構(gòu)整體型聯(lián)系人郭經(jīng)理應(yīng)用領(lǐng)域廣泛應(yīng)用于煤礦、石膏礦等軟巖的鉆孔、擴孔作業(yè)

公司擁有一支的研發(fā)團隊，他們通過對硬質(zhì)合金材料的深入研究，不斷優(yōu)化鉆頭的材料配比和制造工藝，以確保生產(chǎn)出的煤巖鉆頭能夠在惡劣的煤礦環(huán)境下長時間穩(wěn)定工作。

什么是焊接式硬質(zhì)合金鉆頭：
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現(xiàn)精采的切屑節(jié)制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機床。

硬質(zhì)合金鉆頭的分類：
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型:整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)模很廣，加工深度規(guī)模為2D~5D(D為孔徑)，可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機床。
硬質(zhì)合金鉆頭

金剛石復(fù)合片鉆頭整個鉆頭沒有活動的零部件，結(jié)構(gòu)比較簡單，是20世紀(jì)80年代世界鉆井新技術(shù)之一。經(jīng)過幾十年的鉆探現(xiàn)場明，金剛石復(fù)合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時，速度快、進尺多、壽命長、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質(zhì)量好等優(yōu)點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低，適用范圍廣等優(yōu)勢。
我國金剛石復(fù)合片鉆頭的研究應(yīng)用初由西安煤科院研發(fā)設(shè)計，經(jīng)過幾十年的發(fā)展，金剛石復(fù)合片鉆頭無論是質(zhì)量還是應(yīng)用范圍都取得了的改進。具體的優(yōu)勢：投資及運行費用低，設(shè)計簡單，操作簡便，運行可靠，占地面積小，如果您需要金剛石復(fù)合片鉆頭或者在使用當(dāng)中有什么問題，歡迎來電咨詢！

金剛石復(fù)合片鉆頭在煤田開采，地質(zhì)勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用，但是金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的呢，今天就為大家下金剛石復(fù)合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復(fù)合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應(yīng)超過760℃～800℃)，所以在進行金剛石復(fù)合片鉆頭焊接當(dāng)中一般選用銀基釬料，采用感應(yīng)釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
焊接前結(jié)合面的設(shè)計：包括金剛石復(fù)合片鉆頭托體結(jié)合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定，PCD刀片的結(jié)合角度。基本的思想是在焊接強度的條件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應(yīng)力趨于小化。幾何尺寸的檢驗：裝配間隙應(yīng)在0.10～0.15，中間間隙應(yīng)不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污：噴砂后水煮清洗，焊接前用清洗。
金剛石復(fù)合片鉆頭焊接后應(yīng)及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。

金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭，金剛石鉆頭，金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑 見說明（）外形尺寸 電議（） 金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭型號 鉆孔直徑 連接螺紋 備注 ZTY27/2 Φ27 M14×1.5 M16 1/2-12 常規(guī)采用螺 M14×1.5采用其他螺紋時應(yīng)在訂貨時 ZTY28/2 Φ28 ZTY30/2 Φ30 ZTY32/2 Φ32 鉆頭 合金錨桿鉆頭規(guī)格：ф27-32 金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭（普通型）規(guī)格：ф27-32 金剛石復(fù)合片錨桿鉆頭（加強型）規(guī)格：ф27-32
金剛石復(fù)合片鉆頭PDC鉆采工具( PDC Drill Bits) 采用6GPDC（按照巖層和工礦設(shè)計要求的復(fù)合片）