環(huán)氧帶銹防銹漆用途：
環(huán)氧帶銹防銹漆適用于舊漆膜或銹蝕鋼材的修補維護涂裝，如鋼結構、橋梁鋼構、工程機械、管道防腐、鋼板等，進行低表面處理防腐防銹，配套相應的裝飾防護面漆，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆，達到比較好的修補效果。
雖然帶銹防銹漆不除銹即可涂裝，但是建議對有大塊的脫皮的舊漆膜還是要簡單的處理一下，處理方法：
用鋼絲刷，刷掉可剝落物，可使防腐效果更佳。

環(huán)氧酚醛面漆特性：
1.耐化工大氣、耐水、耐潮濕、化工大氣、耐酸性氣體及酸霧、耐堿、耐汽油、煤油、機油、烴類溶劑、氯化溶劑。
2.耐原油、200#溶劑油、汽油、柴油、煤油、重油、潤滑油。
3.耐熱性能：200℃以下可用;高可耐干熱300℃，實際耐熱性能和腐蝕環(huán)境相關。
4.機械性能：附著力、耐磨、抗沖擊、硬度。
?環(huán)氧酚醛面漆應用：
環(huán)氧酚醛面漆適于作為石化廠的貯存容器和加工容器的內壁襯里，用于抵御溫度高達95℃(203°F)的酸性原油和來自氣體分離器的水的侵蝕。

環(huán)氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被認為是重要的兩種防腐油漆，相比后者，環(huán)氧防腐油漆具有更強的附著力，除了用于大型化工設備、管道內外壁的耐腐蝕涂裝外，還可用于涂有環(huán)氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁，增強墻面對惡劣環(huán)境的適應能力。今天主要和大家分享環(huán)氧防腐油漆的施工要求，以更好地發(fā)揮防腐漆的功效。

1.組成成分
環(huán)氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質即粘結劑，以環(huán)氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。
先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

環(huán)氧防腐漆的性能特點：
? ? ? 1、優(yōu)良的物理機械性能：環(huán)氧防腐漆的附著力很強，特別是與水泥砂漿、混凝土等固體基體，能形成很好的附著力。?
? ? ? 2、優(yōu)良的耐化學腐蝕性能：環(huán)氧漆對鋼鐵具有較高的防腐性能，且它是一種含有多種成分和多種功能基團的高分子有機涂料，因此對鋼鐵基體具有良好的附著力
? ? ? 3、的耐水、耐溶劑性能：環(huán)氧漆一般是由環(huán)氧樹脂和各種顏料、填料、助劑等組成，對各種物質的耐水性和耐腐蝕性都很好。
? ? ? 4、較低的成本：環(huán)氧漆可以根據(jù)客戶要求配置各種顏色和各種厚度的涂料，并能滿足不同客戶對涂層顏色及厚度等方面的需求。
? ? ? 5、良好的施工性能：環(huán)氧漆具有較好的柔韌性，可采用手工或機械噴涂和刷涂等方式施工，其涂裝厚度可根據(jù)客戶要求制作。

環(huán)氧涂料的優(yōu)點。
1、附著力強，環(huán)氧涂料對于混凝土表面或是各種鋼結構的基材的涂裝有著的吸附力，在涂裝時粘合的非常緊密，不易產生掉漆的情況。
2、耐磨，耐沖擊且具有良好的機械性能。環(huán)氧涂料的漆膜有良好的韌性，因此有著的抗沖擊性，且耐磨、耐彎折。廣泛的適用于經常有摩擦情況、撞擊情況的相關機械或工程設施等的防腐工作中。
3、良好的耐腐蝕性能及抗?jié)B透性能。環(huán)氧樹脂的結構極其穩(wěn)定，這就使得其涂層能夠很大程度上耐酸堿、耐有機溶劑。而且在環(huán)氧油漆固化之后，它的結構更加緊密，使得耐腐蝕的物質抗腐蝕性更強。