在具體的操作過程中,平面磨床要特別需要注意的7大結(jié)構(gòu)。 1.平面磨床的定位規(guī)則 機(jī)床應(yīng)該放在什么位置,怎么安裝才是好的呢?據(jù)了解,應(yīng)該在大運(yùn)動空間外再預(yù)留300mm以上,每個(gè)底腳螺絲吃緊,臺面前后及左右水平在0.04/1000mm以內(nèi)。(安裝變頻器的要求需更高) 2.平面磨床砂輪的選擇所選砂輪須能承受周轉(zhuǎn)速2000m/min以上,因?yàn)槿绻D(zhuǎn)速過低,會容易遺留上痕跡,但是轉(zhuǎn)速過高,則砂輪的售價(jià)要高出很多,另外要特別注意一點(diǎn)的是嚴(yán)禁止使用有破損之砂輪。如果有條件的話,好還能在新砂輪裝上后去做一下法蘭做平衡。 3.磨床主軸,安裝前要確定主軸為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 4.平面磨床液壓裝置 平面磨床使用粘度為46號液壓油。 新機(jī)在使用三個(gè)月后需更換液壓油,以后則每年更換一次,同時(shí)須清潔油箱。 5.平面磨床潤滑裝置 潤滑油使用粘度為32號的導(dǎo)軌潤滑油。(推薦美威達(dá)1號或1405號),每天確認(rèn)油箱(池)油量,在下線以上。每周檢查導(dǎo)軌油路是否通暢,杜絕導(dǎo)軌失油。建議每三個(gè)月油箱清洗一次。潤滑脂按規(guī)定定期加注。 6.平面磨床左右機(jī)構(gòu) 禁止在工作臺運(yùn)動時(shí)調(diào)整左右行程。當(dāng)工作臺鋼索松動時(shí),應(yīng)立即做調(diào)整。 7.平面磨床沖水及吸塵裝置。 吸塵箱過濾網(wǎng)的保潔和維護(hù),好能每兩周清潔一次。另外是冷卻液的檢查,一般冷卻液出現(xiàn)污染的時(shí)候,要及時(shí)的檢查和去除。
太陽工機(jī)磨床的注意事項(xiàng):
1、更換砂輪時(shí),先要進(jìn)行外觀檢查,是否有外傷,再用木錘或木棒敲擊,要求聲音清脆確無裂紋。安裝砂輪時(shí)按規(guī)定的方法和要求裝配,調(diào)試后進(jìn)行安裝,試車,一切正常后,方可使用;
2、要提高磨削后的工件精度,除努力消解上述因素的影響外,還注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法;
3、由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高,砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊,偶然的操作不當(dāng),撞碎砂輪會造成非常嚴(yán)重的后果,因此,磨削加工的技術(shù)工作顯得特別重要,采取可靠的防護(hù)裝置,操作要精神集中;
4、磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細(xì)砂屑及金屬屑,會傷害工人的眼睛,工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害,也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
太陽工機(jī)磨床具有以下性能特點(diǎn):
1、引導(dǎo)式對話控制系統(tǒng):以控制器搭配引導(dǎo)式對話式畫面,使操作者能在畫面指引中,引導(dǎo)使用各類研磨加工模組,輕易的完成加工程式的撰寫;
2、電器箱:電控元件采用優(yōu)良組件,符合標(biāo)準(zhǔn),性能穩(wěn)定,電器箱配有熱交換器,維持恒溫工作環(huán)境,確保穩(wěn)定電控性能;
3、右砂輪軸(Z軸):采用主軸,以馬達(dá)驅(qū)動,內(nèi)部設(shè)計(jì)油循環(huán)回路冷卻,搭配刀庫更換,以擴(kuò)展多功能性研磨;
4、左砂輪軸(B軸):以內(nèi)藏式內(nèi)磨主軸為配備,同為油循環(huán)回路冷卻系統(tǒng),以配合小孔徑加工,滿足內(nèi)外徑可多方面研磨之需求;
5、端測系統(tǒng):裝置于刀桿上,配置在刀庫中,可共同以砂輪主軸為基準(zhǔn),同步自動量測修正工作物基準(zhǔn)點(diǎn);
6、油壓滑臺修整座:搭配液壓式滑臺修整座,平時(shí)加工時(shí)可將修整座內(nèi)藏,在執(zhí)行修整時(shí)前進(jìn)至定位修整,有效的增加砂輪工作運(yùn)作空間,亦可搭配滾輪式修整座使用;
7、ATC的刀庫:可同時(shí)裝載適用尺寸的砂輪進(jìn)行研磨,自動換刀系統(tǒng)可簡化工作物加工更換砂輪的動作,執(zhí)行加工效率。
太陽工機(jī)系列雙主軸數(shù)控立式復(fù)合磨床,主要性能有:
1、配有ATC的砂輪軸和外磨軸,采用大型砂輪,有的研磨能力,適合于中大型零件的內(nèi)外徑、端面和背端面研磨加工;
2、用一次裝卡來加工復(fù)數(shù)的工序,不但可以減少安裝次數(shù),還能縮短作業(yè)時(shí)間,同時(shí),解除設(shè)備等候、減少夾具制作費(fèi),使成本降低,因此,大幅度地提高了生產(chǎn)效率;
3、直角度、同軸度的化,總括了內(nèi)徑、外徑、端面等的各工序,不再像以往依賴操作者的定位精度,能實(shí)現(xiàn)的同軸度、直角度。
太陽工機(jī)磨床主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有:
立柱結(jié)構(gòu)采用整體鑄造結(jié)構(gòu),和橫梁合為一體,具有足夠的剛度,實(shí)現(xiàn)很高的縱向幾何和數(shù)控精度。
回轉(zhuǎn)工作臺采用端面閉式靜壓導(dǎo)軌+徑向滾動軸承結(jié)構(gòu),具有很高的回轉(zhuǎn)精度和動態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動軸承結(jié)構(gòu),安裝砂輪自動交換結(jié)構(gòu)、液壓拉刀裝置。
砂輪修整:配備三類修整器,臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數(shù)控系統(tǒng)采用交流伺服數(shù)控系統(tǒng),控制軸數(shù)為七軸,分別為拖板的縱向進(jìn)給,主磨頭、電主軸磨頭和測量裝置的垂直進(jìn)給;主磨頭、工作臺驅(qū)動(SP軸)。
砂輪庫采用盤式結(jié)構(gòu),可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪,共計(jì)六片。
立式裝夾工件磨削,可實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
采用隔離和強(qiáng)制冷卻來消減發(fā)熱源。
使用磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng):
1、研磨前,請校正砂輪平衡;
2、依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪;
3、主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹;
4、請注意主軸旋轉(zhuǎn)方向;
5、禁止使用空氣清潔工作物及機(jī)器;
6、請注意油窗油路是否順暢;
7、吸塵箱,過濾鋼,請每周清潔一次;
8、吸力弱時(shí)請檢查吸塵管是否有粉屑堵塞;
9、保持吸塵管道清潔,否則會引起燃燒。
為了便于故障分析和處理,磨床維修的故障大體上可以分為以下幾類。
1.主機(jī)故障和電氣故障
一般說來,機(jī)械故障比較直觀,易于排除,電氣故障相對而言比較復(fù)雜。電氣方面的故障按部位基本可分為電氣部分故障、伺服放大及位置檢測部分故障、計(jì)算機(jī)部分故障及主軸控制部分故障。至于編程而引起的故障,大多是由于考慮不周或輸入失誤而造成的,只需按提示修改即可。
(1)主機(jī)故障。數(shù)控車床的主機(jī)部分主要包括機(jī)械、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護(hù)等裝置。常見的主機(jī)故障有因機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍蛞鸬臋C(jī)械傳動故障與導(dǎo)軌運(yùn)動摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動噪聲大,加工精度差,運(yùn)行阻力大。
(2)電氣故障。
機(jī)床本體上的電氣故障。此種故障先可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)提示,查閱梯形圖或檢查i/o接口信號狀態(tài),根據(jù)機(jī)床維修說明書所提供的周紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法,并結(jié)合工作人員的經(jīng)驗(yàn)檢查。
伺服放大及檢測部分故障。此種故障可利用計(jì)算機(jī)自診斷功能的報(bào),計(jì)算機(jī)及伺服放大驅(qū)動板上的各信息狀態(tài)指示燈,故障報(bào)警指示燈,參閱維修說明書上介紹的關(guān)鍵測試點(diǎn)的渡形、電壓值,計(jì)算機(jī)、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定,短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整,功能兼容板或備板的替換等方法來作出診斷和故障排除。
磨床維修床身導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的不直度
在床身導(dǎo)軌上放一個(gè)檢具。檢具上有兩個(gè)支點(diǎn)在一根導(dǎo)軌上,兩支點(diǎn)間的距離250和500別有一個(gè)可調(diào)整的支點(diǎn),在另一根導(dǎo)軌上。
在檢具上和床身導(dǎo)軌平行放一個(gè)水平儀。移動檢具,每隔250記錄一次水平儀讀數(shù),在導(dǎo)軌全部長度上至記錄三個(gè)讀數(shù)。將水平儀讀數(shù)依次排列,畫出檢具運(yùn)動曲線。
在每1米長度上的運(yùn)動曲線和它的兩端點(diǎn)連續(xù)間的大坐標(biāo)值,就是1米長度上不直度的誤差。
作相互平行的直線夾住運(yùn)動曲線,距離小的兩條平行線間的坐標(biāo)值,就是導(dǎo)軌全部長度上不直度的誤差。
在接近動彈的磨床砂輪進(jìn)行手工操作時(shí),如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準(zhǔn)確時(shí),磨床操作工的手可能碰著砂輪或磨床的其他活動部件而遭到危險(xiǎn)。