硅碳棒電熱元件硬而脆，在搬運(yùn)驗(yàn)收安裝中要輕拿輕放，在干燥通風(fēng)處保存，以防噴鋁處氧化，如果噴鋁處氧化需重新噴鋁，無噴鋁設(shè)備時(shí)可用鋁箔纏緊幾層即可。新建成或久未使用的窯爐在使用之前，應(yīng)先采用其它熱源或已老化的元件烘干窯爐，忌用新棒烘爐。使用碳化硅電熱元件，應(yīng)配備調(diào)壓裝置，以棒在使用中電阻老化之后仍能獲得相應(yīng)的功率。棒因斷裂或已老化需更換時(shí)，應(yīng)視棒的老化程度及線路連接方式進(jìn)行更換，盡可能做到高溫阻值匹配，均擔(dān)負(fù)荷，使用壽命。爐膛兩側(cè)的安裝孔(耐熱絕緣瓷管內(nèi)徑)一般為元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之間距離不小于元件直徑的3倍。元件安裝后，應(yīng)能轉(zhuǎn)動，元件端頭之間接線應(yīng)以軟線連接。元件與壁爐、被燒制產(chǎn)品的距離不小于元件直徑的2倍。選用硅碳棒電熱元件，元件的發(fā)熱部長度不大于爐膛的寬度(高度)，在使用元件時(shí)應(yīng)選用合理的表面負(fù)荷，選擇此負(fù)荷應(yīng)視元件的使用溫度和環(huán)境氣氛而定，硅碳棒電熱元件的電阻是在1050攝氏度(正負(fù)50攝氏度)溫度下測定的，在安裝中應(yīng)按元件的電阻進(jìn)行裝配。硅碳棒在安裝前要進(jìn)行配阻。阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起，阻值的誤差盡量控制在0.1左右。硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接，冷端部的夾具要進(jìn)行二次卡緊（即升溫后在次擰緊）。
安裝時(shí)根據(jù)爐子選好所相應(yīng)的硅碳棒元件，電阻值一定不能相差太大，0.1左右佳。供電設(shè)備好選用調(diào)壓范圍較大并可連續(xù)平穩(wěn)調(diào)壓的裝置（如磁性調(diào)壓器，可控硅直流調(diào)壓器等），如選取有級調(diào)壓變壓器，也應(yīng)選擇調(diào)壓級差小，調(diào)壓檔數(shù)多的變壓器。為了延長硅碳棒元件的壽命、安全使用，應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。硅碳棒元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)于串聯(lián)，并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負(fù)荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。表面負(fù)荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負(fù)荷密度越小;超負(fù)荷使用會引起硅碳棒過熱分解導(dǎo)致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，串聯(lián)使用時(shí)，支路串聯(lián)支數(shù)不宜多于3支，切忌讓電熱元件在超負(fù)荷條件下使用,一般其值控制在3～8W/cm2。通過調(diào)整加于硅碳棒元件的電力負(fù)荷，降低表面負(fù)荷密度。如采用較小的負(fù)荷和較低的表面負(fù)荷密度，窯內(nèi)溫度雖高，也可以保持相當(dāng)長的壽命，這可通過改變硅碳棒元件的安裝支數(shù)，或改變元件的規(guī)格，以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來實(shí)現(xiàn)。
硅碳棒電熱元件是高純度以碳化硅為主要原料，加入工業(yè)硅，碳粉等材料。經(jīng)過成型，烘干，高溫?zé)Y(jié)等多道工序而制成的一種非金屬棒狀高溫電熱元件。從燒結(jié)方式上講它有兩種制作工藝：老工藝與新工藝。老工藝硅碳棒采用的是埋藏反應(yīng)燒結(jié)，新工藝采用的是高溫真空爐燒結(jié)。由于埋藏?zé)菩枰妹海瑢Νh(huán)境有一定的污染，好多都已取締，大多采用新工藝制作。真空爐燒結(jié)的硅碳棒沒有埋藏法燒結(jié)的硅碳棒時(shí)間長，所以碳化硅與其它材料不能完全的產(chǎn)生反應(yīng)，制作的元件在某些地方使用不能達(dá)到好效果（比如在鋁廠，玻璃廠，釩氮合金，反光材料產(chǎn)品燒結(jié)中會產(chǎn)生一定的腐蝕氣體，老工藝比新工藝元件的耐腐蝕性要好）?，F(xiàn)在生產(chǎn)廠家都已采用的環(huán)保設(shè)備，對污染物做到了回收利用，環(huán)境也有了明顯的改善，老工藝硅碳棒又得到了重新的發(fā)展！同時(shí)，新工藝也采用了涂抹保護(hù)層，改良配方等措施，在使用方面大大提高了新工藝元件的性能，給廣大的客戶提供了更多的選擇余地！！

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