尿素?zé)峤鉅t是 SCR 煙氣脫硝工藝中制備氨氣（NH?）的核心裝置，通過(guò)高溫分解尿素溶液生成脫硝所需的還原劑。以下是其詳細(xì)介紹：
結(jié)構(gòu)組成
主要由爐體、加熱器、換熱器、噴嘴、沉積器、排氣管等組成。熱解爐結(jié)構(gòu)還包括旋流入口段、穩(wěn)定段和出口部件，尿素溶液通過(guò)噴嘴霧化后與高溫?zé)犸L(fēng)混合。

尿素?zé)峤鉅t工藝流程
尿素顆粒先溶解為 50% 濃度的溶液，經(jīng)供液泵輸送至熱解爐，在 350-650℃高溫下，尿素分解為 NH?和 CO?，分解產(chǎn)物經(jīng)稀釋風(fēng)混合后進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器參與脫硝反應(yīng)。
熱源類(lèi)型
可采用電加熱、煙氣換熱或燃油加熱等方式，其中電加熱應(yīng)用較為常見(jiàn)，但電能消耗大，煙氣換熱則較為節(jié)能，燃油加熱因成本高已較少使用。

尿素?zé)峤鉅t技術(shù)特點(diǎn)
優(yōu)勢(shì)：熱解反應(yīng)時(shí)間僅需 10 秒，響應(yīng)速度快；無(wú)需壓力容器，安全性高；熱源選擇靈活。
挑戰(zhàn)：運(yùn)行成本高，如 1000MW 機(jī)組電加熱功率達(dá) 1200kW；低溫下中間產(chǎn)物易結(jié)晶，導(dǎo)致管道或熱解爐堵塞；尿素?zé)峤廪D(zhuǎn)化率受溫度、溶液濃度、霧化效果等因素影響，氨氣產(chǎn)量可能不穩(wěn)定。
應(yīng)用領(lǐng)域
廣泛應(yīng)用于需要氨氣的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，如燃煤電廠的脫硝系統(tǒng)、化工生產(chǎn)中的氨氣制備等。

尿素?zé)峤鉅t特點(diǎn)
熱源選擇靈活，適配性強(qiáng)
可根據(jù)實(shí)際工況選擇電加熱、煙氣余熱（如鍋爐尾部煙氣換熱）、燃油 / 燃?xì)饧訜岬榷喾N熱源：
電加熱：控制精度高，啟停方便，適合小型機(jī)組或調(diào)峰需求高的場(chǎng)景；
煙氣換熱：利用工業(yè)余熱，運(yùn)行成本低，適合大型穩(wěn)定運(yùn)行的工業(yè)裝置（如燃煤電廠）；
燃油 / 燃?xì)饧訜幔嚎勺鳛閭溆脽嵩?，在緊急情況下保障熱解連續(xù)性。
產(chǎn)物純凈，利于脫硝反應(yīng)
熱解產(chǎn)物主要為 NH?、CO?和少量水蒸氣，無(wú)其他雜質(zhì)，進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器后能直接與氮氧化物（NO?）反應(yīng)，避免因雜質(zhì)（如硫、氯等）導(dǎo)致催化劑中毒，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。

尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)的組成
系統(tǒng)概述。尿素?zé)峤庀到y(tǒng)包括計(jì)量分配模塊、電加熱器、絕熱分解室、尿素溶液噴射器等。尿素溶液經(jīng)由計(jì)量與分配裝置、尿素溶液噴射器等進(jìn)入絕熱分解室，與電加熱器出口的高溫稀釋空氣（500～600℃）混合并分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的混合均勻產(chǎn)物送往an噴射系統(tǒng)。熱解爐后的an氣輸送管道將保溫，尿素噴射系統(tǒng)前的溫度不低于300℃。


尿素?zé)峤鉅t是選擇性催化還原（SCR）脫硝系統(tǒng)中常用的氨氣制備設(shè)備，通過(guò)將尿素溶液在高溫下分解為氨氣（NH?）、二氧化碳（CO?）等，為脫硝反應(yīng)提供還原劑。其性能特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
的氨氣制備能力
高轉(zhuǎn)化率：在設(shè)計(jì)溫度（通常 300~600℃）和合理的停留時(shí)間下，尿素分解率可達(dá) 95% 以上，能充分將尿素溶液（濃度通常為 50%）轉(zhuǎn)化為 NH?、CO?和水蒸氣的混合氣體，滿(mǎn)足脫硝反應(yīng)對(duì)還原劑的需求。
快速響應(yīng)：爐內(nèi)采用電加熱或煙氣加熱等方式，升溫速度快，能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到尿素分解所需的溫度條件，適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)時(shí)的脫硝需求變化。

尿素?zé)峤鉅t性能特點(diǎn)
靈活的設(shè)計(jì)與適配性
模塊化設(shè)計(jì)：可根據(jù)機(jī)組脫硝容量需求，采用單臺(tái)或多臺(tái)熱解爐組合運(yùn)行，安裝、維護(hù)方便，便于后期擴(kuò)容或改造。
多種加熱方式可選：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可選擇電加熱（適用于小容量機(jī)組或臨時(shí)啟動(dòng)）、煙氣加熱（利用鍋爐尾部煙氣余熱，節(jié)能性好，適用于大容量機(jī)組）等，適配不同的運(yùn)行場(chǎng)景。
節(jié)能與經(jīng)濟(jì)性
煙氣加熱節(jié)能顯著：采用鍋爐尾部煙氣（如省煤器出口煙氣）作為熱源時(shí)，可充分利用余熱，降低系統(tǒng)能耗，運(yùn)行成本低于電加熱方式。
尿素原料易獲?。耗蛩刈鳛楣腆w顆粒或溶液，運(yùn)輸、儲(chǔ)存和搬運(yùn)安全性高，無(wú)需像液氨那樣設(shè)置高壓儲(chǔ)存設(shè)備，降低了儲(chǔ)存和運(yùn)輸成本。

尿素?zé)峤鉅t作為 SCR 脫硝系統(tǒng)中制備氨氣的核心設(shè)備，其性能特點(diǎn)直接關(guān)系到脫硝效率、運(yùn)行穩(wěn)定性及安全性，具體可從以下幾方面詳細(xì)闡述：
一、的氨氣轉(zhuǎn)化效率
高分解率：在優(yōu)化的工藝條件下（溫度 350~550℃、停留時(shí)間≥0.5 秒），尿素溶液（通常濃度 50%）的分解率可穩(wěn)定在 95% 以上，能充分轉(zhuǎn)化為 NH?、CO?和水蒸氣，幾乎無(wú)未分解尿素殘留，保障脫硝反應(yīng)的還原劑供應(yīng)。
霧化與混合強(qiáng)化：爐內(nèi)配備霧化噴嘴（如空氣霧化或機(jī)械霧化），將尿素溶液霧化成細(xì)小液滴（粒徑通常≤100μm），并通過(guò)導(dǎo)流板、擾流件等結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使液滴與高溫介質(zhì)（熱空氣或煙氣）快速混合，加速分解反應(yīng)，減少局部未反應(yīng)區(qū)域。
二、的運(yùn)行穩(wěn)定性
溫度控制：通過(guò) PID 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱功率（電加熱）或煙氣擋板開(kāi)度（煙氣加熱），使?fàn)t內(nèi)溫度波動(dòng)控制在 ±20℃以?xún)?nèi)，避免因溫度過(guò)低導(dǎo)致尿素水解（生成氨基甲酸銨等副產(chǎn)物）或溫度過(guò)高引發(fā) NH?氧化（生成 NOx）。
負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)：可在機(jī)組 30%~110% 負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行，當(dāng)尿素溶液流量或濃度波動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)能快速調(diào)整加熱量，確保出口 NH?濃度偏差≤5%，滿(mǎn)足脫硝系統(tǒng)對(duì)還原劑的動(dòng)態(tài)需求。

尿素?zé)峤鉅t以轉(zhuǎn)化、穩(wěn)定運(yùn)行、安全環(huán)保、靈活適配為核心特點(diǎn)，在脫硝系統(tǒng)中展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)，尤其在對(duì)安全性和環(huán)保性要求嚴(yán)苛的場(chǎng)景中，已成為主流的氨氣制備方案。其性能的發(fā)揮依賴(lài)于溫度控制精度、霧化效果及加熱方式的合理匹配，需結(jié)合具體機(jī)組參數(shù)進(jìn)行定制化設(shè)計(jì)。