尿素?zé)峤鉅t工藝流程
尿素顆粒先溶解為 50% 濃度的溶液，經(jīng)供液泵輸送至熱解爐，在 350-650℃高溫下，尿素分解為 NH?和 CO?，分解產(chǎn)物經(jīng)稀釋風(fēng)混合后進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器參與脫硝反應(yīng)。
熱源類型
可采用電加熱、煙氣換熱或燃油加熱等方式，其中電加熱應(yīng)用較為常見，但電能消耗大，煙氣換熱則較為節(jié)能，燃油加熱因成本高已較少使用。

尿素?zé)峤鉅t特點(diǎn)
熱源選擇靈活，適配性強(qiáng)
可根據(jù)實(shí)際工況選擇電加熱、煙氣余熱（如鍋爐尾部煙氣換熱）、燃油 / 燃?xì)饧訜岬榷喾N熱源：
電加熱：控制精度高，啟停方便，適合小型機(jī)組或調(diào)峰需求高的場景；
煙氣換熱：利用工業(yè)余熱，運(yùn)行成本低，適合大型穩(wěn)定運(yùn)行的工業(yè)裝置（如燃煤電廠）；
燃油 / 燃?xì)饧訜幔嚎勺鳛閭溆脽嵩?，在緊急情況下保障熱解連續(xù)性。
產(chǎn)物純凈，利于脫硝反應(yīng)
熱解產(chǎn)物主要為 NH?、CO?和少量水蒸氣，無其他雜質(zhì)，進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器后能直接與氮氧化物（NO?）反應(yīng)，避免因雜質(zhì)（如硫、氯等）導(dǎo)致催化劑中毒，延長催化劑使用壽命。

尿素?zé)峤鉅t系統(tǒng)的組成
系統(tǒng)概述。尿素?zé)峤庀到y(tǒng)包括計(jì)量分配模塊、電加熱器、絕熱分解室、尿素溶液噴射器等。尿素溶液經(jīng)由計(jì)量與分配裝置、尿素溶液噴射器等進(jìn)入絕熱分解室，與電加熱器出口的高溫稀釋空氣（500～600℃）混合并分解，生成NH3、H2O和CO2，分解后的混合均勻產(chǎn)物送往an噴射系統(tǒng)。熱解爐后的an氣輸送管道將保溫，尿素噴射系統(tǒng)前的溫度不低于300℃。


尿素?zé)峤鉅t的核心性能特點(diǎn)可概括為 “、安全、靈活但成本較高”。其快速響應(yīng)和高安全性使其在對(duì)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格、安全要求高的場景（如城市周邊電廠、垃圾焚燒廠）中具有的優(yōu)勢；而運(yùn)行成本和維護(hù)需求則推動(dòng)了技術(shù)改進(jìn)（如低能耗噴嘴、智能溫控系統(tǒng)），以進(jìn)一步優(yōu)化其綜合性能。實(shí)際應(yīng)用中，需結(jié)合具體工況（如機(jī)組規(guī)模、熱源條件、環(huán)保要求）評(píng)估其適用性。

尿素?zé)峤鉅t性能特點(diǎn)
良好的安全性與環(huán)保性
防爆設(shè)計(jì)：尿素分解過程中不產(chǎn)生易燃易爆氣體，且爐體采用耐高溫、耐腐蝕材料（如不銹鋼）制造，并設(shè)置過溫保護(hù)、壓力監(jiān)測等安全裝置，降低運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。
低污染物排放：相比液氨制備氨氣的方式，尿素?zé)峤鉄o氨泄漏風(fēng)險(xiǎn)，且分解產(chǎn)物僅為 NH?、CO?和水蒸氣，無二次污染，符合環(huán)保要求，尤其適用于人口密集區(qū)或?qū)Π踩筝^高的場所。

尿素?zé)峤鉅t憑借、穩(wěn)定、安全、環(huán)保等特點(diǎn)，在火電、垃圾焚燒、化工等行業(yè)的 SCR 脫硝系統(tǒng)中得到廣泛應(yīng)用，尤其在對(duì)安全性和環(huán)保性要求較高的場景中，是替代液氨蒸發(fā)制氨的理想選擇。其性能的優(yōu)劣直接影響脫硝系統(tǒng)的效率和穩(wěn)定性，因此在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中需注重溫度控制、霧化效果及加熱方式的合理選擇。