平面磨床主要是用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據(jù)工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺寬度及長度,圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺面直徑。

太陽工機磨床具有以下性能特點：
1、引導式對話控制系統(tǒng)：以控制器搭配引導式對話式畫面，使操作者能在畫面指引中，引導使用各類研磨加工模組，輕易的完成加工程式的撰寫；
2、電器箱：電控元件采用優(yōu)良組件，符合標準，性能穩(wěn)定，電器箱配有熱交換器，維持恒溫工作環(huán)境，確保穩(wěn)定電控性能；
3、右砂輪軸(Z軸)：采用主軸，以馬達驅(qū)動，內(nèi)部設(shè)計油循環(huán)回路冷卻，搭配刀庫更換，以擴展多功能性研磨；
4、左砂輪軸(B軸)：以內(nèi)藏式內(nèi)磨主軸為配備，同為油循環(huán)回路冷卻系統(tǒng)，以配合小孔徑加工，滿足內(nèi)外徑可多方面研磨之需求；
5、端測系統(tǒng)：裝置于刀桿上，配置在刀庫中，可共同以砂輪主軸為基準，同步自動量測修正工作物基準點；
6、油壓滑臺修整座：搭配液壓式滑臺修整座，平時加工時可將修整座內(nèi)藏，在執(zhí)行修整時前進至定位修整，有效的增加砂輪工作運作空間，亦可搭配滾輪式修整座使用；
7、ATC的刀庫：可同時裝載適用尺寸的砂輪進行研磨，自動換刀系統(tǒng)可簡化工作物加工更換砂輪的動作，執(zhí)行加工效率。

磨床維修的步驟：
1、磨床方面可維修靜承、滾動軸承、滑動軸承結(jié)構(gòu)的磨床；
1)導軌精度方面的修復精度；
2)主軸刮瓦，主軸更換滾動軸承，靜承更換軸向軸承；
3)導軌潤滑脂系統(tǒng)方面的改進；
4)砂輪主軸，導軌主軸防水，防塵方面改造；
5)調(diào)整車進刀精度方面的修復和改造；
2、靜承結(jié)構(gòu)的修理：
1)現(xiàn)接觸過的有日進，大宮的靜承結(jié)構(gòu)的磨床比較多，雙頭主軸磨的圓臺磨主軸和磁臺，軸為靜承結(jié)構(gòu)的。越端面磨也可維修；
2)靜承結(jié)構(gòu)的無心磨可進行全面保養(yǎng)與維護如：油路系統(tǒng)保養(yǎng)，更換油針，箱，調(diào)整車靜壓導軌保養(yǎng)，更換主油箱濾芯，更換主軸銅過濾片；
3)導軌主軸靜承，砂輪主軸靜承精度和剛性方面也可修復；
3、滾動軸承結(jié)構(gòu)的磨床：
1)砂輪主軸軸承更換，導輪主軸軸承更換，用的拆御治具以重要的零件拆御時不會變形或部件受到損傷，組裝軸承也用的治具組裝以軸承的安裝精度和效果，對安裝的軸承施加適當?shù)慕o予壓力，以軸承的剛性，精度和耐久性；
2)導輪傳動部分蝸輪，蝸桿的安裝，導輪傳動部分的蝸輪和蝸桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)和安裝精度對導輪傳動的平穩(wěn)性至關(guān)重要，導輪傳動的平穩(wěn)性對研磨工件的精度影響很大，蝸輪蝸桿定裝的間隙大小接觸點的正確與否都很嚴格。的蝸輪、蝸桿由的技師和熟練的工人來安裝，以安裝的精度和效果；
3)調(diào)整車進刀絲桿的安裝，絲桿與導軌A、B兩面的平行度在安裝時一定要按精度要求安裝，從調(diào)整車進刀絲桿前進，后退時的靈敏度；
4)調(diào)整車導軌的修復，導軌長時間未使用或潤滑條件不好造成生銹，或有污物進入會影響導軌滑動的平穩(wěn)性和剛性，或者是正常磨損進而影響機床的使用精度和效果，必要的情況下要對導軌的接觸面要進行修復，也就是人工刮研，刮研時一定要兩個導軌的平行度避免兩導軌面有夾角，從免影響導軌運行軌進的精度和剛性。