11年
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磨床電氣改造特點(diǎn):
手動改為自動,使磨床達(dá)到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統(tǒng),加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能,微進(jìn)量可達(dá)0.001mm。簡易式的人機(jī)介面設(shè)計(jì),操作功能一目了然、簡單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。
角度頭的分類: 角度頭主要分為機(jī)械式和電氣式2種,其中機(jī)械式又分為自動和手動。隨著電氣技術(shù)的進(jìn)步,以力矩伺服電機(jī)為主驅(qū)動元件的電氣自動銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應(yīng)用,但電動銑頭力矩偏小,大扭矩、重切削的銑頭還是機(jī)械式居多。角度頭無論是機(jī)械式還是電氣式,制造工藝都極其復(fù)雜,目前銑頭技術(shù)主要掌握在西方機(jī)床手中,令人欣喜的是國內(nèi)某些大型機(jī)床廠已經(jīng)開發(fā)制造出了銑頭,打破了國外的技術(shù)壟斷和封鎖。
刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強(qiáng)度低,切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。在鉆孔和擴(kuò)孔時,冷卻潤滑液在沒有采用裝置的情況下,難于輸入到切削區(qū),使耐用度降低,而且排屑也困難。在深孔的加工過程中,不能直接觀察切削情況,只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。切屑排除困難,采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。為了深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量,應(yīng)增加內(nèi)(或外)排屑裝置、引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
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