設備簡介

涂料設備能夠立完成乳化、分散、研磨、細化、冷卻、過濾、真空自動吸料以及半自動灌裝等全過程。

涂料設備采用液體計量器計量、高剪切乳化分散、真空吸料、真空消泡、半自動灌裝工藝流程，從投料到出成品一道工序。

涂料設備特殊設計的組合式乳化頭結構，確保了被加工物料在高、中、低各種粘度狀態(tài)下無死角運行；釜內動態(tài)混合和釜外靜態(tài)混合的完善結合，顏料和高粘度樹脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空設計，物料在真空狀態(tài)下生產，可實現(xiàn)真空自動吸料過程，減輕勞動強度。完整的配置，無須用戶別配其他輔助設備接通電源即可生產。釜內高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同時作用，了物料的進一步細化，并大大縮短了操作時間。

分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。

分散機
分散機
一、分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。

二、分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能?？赏瑫r配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，分散機的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

三、分散機在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊。

四、分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。[1]

1.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

2.分散機高速旋轉的轉子產生至少15m／s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

3.分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經過數(shù)次循環(huán)，終完成分散過程。

分散機三視圖
分散機三視圖
高速分散機工作原理

高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。

①使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；

②在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

③區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動；

④分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。

環(huán)境條件
1 環(huán)境的高和低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。

2 環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水分散機。

3 環(huán)境中經常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用分散機。

4 在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應根據(jù)安全性要求選用耐腐蝕。

5 環(huán)境空間若受限制，請選用多功能分散機，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。

電源條件