玻璃鱗片膠泥和涂料是由環(huán)氧乙烯基樹(shù)脂和C-玻璃鱗片復(fù)合而成，具有優(yōu)良的耐化學(xué)介質(zhì)、耐高溫濕態(tài)腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數(shù)低、耐溫度沖擊、磨耗系數(shù)小、施工簡(jiǎn)單、常溫固化和易于修補(bǔ)等優(yōu)點(diǎn)。玻璃鱗片涂料施工簡(jiǎn)單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無(wú)氣噴涂。涂裝前進(jìn)行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進(jìn)行去銹及粗化處理。通常用4號(hào)砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動(dòng)砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達(dá)SISSa2.5規(guī)格，清除噴砂后的灰塵，在8h小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進(jìn)行，溫度5℃以上，相對(duì)濕度85%以下。用同一種樹(shù)脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。在涂裝時(shí)需要留意以下幾點(diǎn)：a.涂料的充分?jǐn)嚢?b.涂料基料同固化劑的混合;c.粘度調(diào)整;d.活性適用期;e.涂裝機(jī)具(機(jī)械)的清洗與保養(yǎng);f.玻璃鱗片尺寸。

石油貯槽、貯罐的磚板內(nèi)襯，化學(xué)藥品的貯存，各種貯槽、化學(xué)反應(yīng)、混合分離各過(guò)程的塔器、管道等設(shè)備的磚板襯里防腐。適用于化學(xué)、醫(yī)藥、食品廠的地面、墻面、天花板、排水溝及大型廢水池、污水處理的設(shè)備、混凝土池和貯槽、海水養(yǎng)殖地等混凝土表面構(gòu)筑物的防腐。脫硫塔乙烯基玻璃鱗片膠泥氣蝕性在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上，離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)，可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。底漆涂刷噴砂后表面在一個(gè)工作輪班12小時(shí)之內(nèi)或在產(chǎn)生可見(jiàn)的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。
1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)要求定制腳手架、達(dá)到符合施工條件。2施工要點(diǎn)、施工溫度在15-20度之間。濕度不能大于%80施工作業(yè)時(shí)先做底層、在做中層、后是面層。3噴砂除銹、在除銹后12小時(shí)內(nèi)涂刷封閉底漆、在底漆干后進(jìn)行玻璃鱗片膠泥施工、玻璃鱗片膠泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度約1mm左右、一般分兩次完成、后一道工序在層見(jiàn)干后進(jìn)行。（一般間隔）涂抹時(shí)，持刀與基層保持一定的角度、沿持刀的尖角按銳角方向推抹、盡量把膠泥和基礎(chǔ)的氣泡擠出、涂抹沿一個(gè)方向進(jìn)行不得堆料攤抹。4局部用玻璃絲布加強(qiáng)、如拉筋、陰陽(yáng)角、整條焊口、從而確保這些部位的防腐層質(zhì)量.5刷面漆無(wú)溶劑環(huán)氧涂料施工難度大，而采用活性稀釋劑和的低粘度固化劑又使成本提高，因此采用高固體份的環(huán)氧涂料（體積固體含量達(dá)到80％以上）也是一種可選擇的環(huán)保方案。
污水廢水池的主要特點(diǎn)是其存儲(chǔ)液體含酸堿性，有毒有害物質(zhì)，在水處理的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生溫度變化，所以對(duì)其防滲要求也比較高。早期做污水存儲(chǔ)池，有著復(fù)雜的工藝，主要采用鋼筋混凝土與抗?jié)B劑工藝，或者有些使用玻璃鋼、防腐涂料等材料來(lái)建設(shè)污水池。 在80年代初，國(guó)外的化工污水行業(yè)，就采用了HDPE防滲膜作為池的襯墊系統(tǒng)。污水腐蝕的主要特點(diǎn)是：1、水腐蝕；2、腐蝕介質(zhì)種類(lèi)和腐蝕性復(fù)雜而多變；3、空氣中濕度大、氯粒子濃度高，從廢水中逸出的有害氣體如H2S、NH4等濃度高；4、各種微生物、菌藻的腐蝕。在這種氛圍下，對(duì)于混凝土池槽和鋼結(jié)構(gòu)件的防腐要求是苛刻的?；炷脸夭奂纫龊芎玫姆罎B處理，更要選擇合理的防腐措施。

回收染料 還原染料 分散染料 酸性染料 直接染料 活性染料 陽(yáng)離子染料 堿性染料 弱酸染料 硫化染料中性染料 金屬絡(luò)合染料 皮毛染料 皮革染料 油溶染料縮聚染料 媒介染料 染料中間體 印染助劑 印花色漿 鎳網(wǎng) 梅花鎳 分散翠藍(lán) 鎘紅 皮革助劑 造紙助劑 進(jìn)口染料
回收顏料 二氧化鈦 鈦白粉 金紅石型鈦白粉 銳鈦型鈦白粉 酞青藍(lán) 酞青綠 大紅粉 立索爾大紅 耐曬大紅 鉬鉻紅 金蔥粉 永固顏料 酞菁顏料 酞菁藍(lán) 黃丹 紅丹粉 氧化鐵紅 氧化鐵黃 氧化鉻綠 中鉻黃 顏料BBN紅 檸檬黃 透明顏料 熒光顏料橡膠大紅 金光紅 顏料玫瑰紅 色淀 聚羧酸小單體 甲苯胺紅 聯(lián)苯胺黃 群青 色粉 色酚 色基 色淀 色源 永固紫 永固黃 偶氮黃 喹吖啶酮紅 油漆顏料 涂料顏料 油墨顏料 陶瓷顏料 導(dǎo)電顏料 銅金粉 珠光粉 鋁銀漿 進(jìn)口顏料

長(zhǎng)期回收松香 環(huán)氧樹(shù)脂 松香樹(shù)脂 丙烯酸樹(shù)脂 醇酸樹(shù)脂 酚醛樹(shù)脂 聚酯樹(shù)脂 聚乙烯樹(shù)脂 聚丙烯樹(shù)脂 石油樹(shù)脂 碳五石油樹(shù)脂 碳九石油樹(shù)脂 DCPD加氫石油樹(shù)脂 吸水樹(shù)脂 不飽和樹(shù)脂 不飽和聚酯樹(shù)脂 萜烯樹(shù)脂 馬來(lái)酸樹(shù)脂 聚酰胺樹(shù)脂 失水蘋(píng)果酸樹(shù)脂 聚氨酯樹(shù)脂 氨基樹(shù)脂 呋喃樹(shù)脂 脲醛樹(shù)脂 聚酮樹(shù)脂 三元氯醋樹(shù)脂 聚氯乙烯樹(shù)脂 聚氯乙烯糊樹(shù)脂 PVC樹(shù)脂粉 卡波樹(shù)脂 聚四氟乙烯樹(shù)脂 亞克力樹(shù)脂 氯醚樹(shù)脂 氟碳樹(shù)脂 松香甘油酯 風(fēng)電葉片樹(shù)脂 增粘樹(shù)脂 吸附樹(shù)脂 PVB樹(shù)脂 聚乙烯醇縮丁醛 尼龍樹(shù)脂

回收AES 磺酸 乳膠粉 淀粉醚 羊毛脂 硫酸鋅 無(wú)水硫酸鋅 聚乙烯吡咯烷酮 肉豆蔻酸 葵二酸 三羥甲基丙烷 保險(xiǎn)粉 炭黑 氣相法白炭黑 沉淀法白炭黑 油酸酰胺 芥酸酰胺 聚丙烯酰胺 己內(nèi)酰胺 順酐 苯酐 苯酚 對(duì)苯二酚 鄰苯二酚 間苯二酚 勻染劑 偏苯三酸酐 精對(duì)苯二甲酸 新戊二醇 聚乙烯醇 聚乙二醇 光引發(fā)劑 尼泊金甲酯 瓜爾膠 黃原膠 卡拉膠 厭氧膠 果膠 雙酚A 氫氧化鈉 平平加 苯丙乳液 丙烯酸乳液

回收單寧酸 月桂酸 富馬酸 水楊酸 酒石酸 甘露醇 檸檬酸 十六十八醇 脂肪醇 己二酸 硬脂酸 硬脂酸鎂 草酸 硼酸 吐溫司盤(pán) 流平劑 消泡劑 分散劑 潤(rùn)濕劑 三乙醇胺 脂肪醇聚氧乙烯醚 碳酸二甲酯 導(dǎo)熱油 甘油 硅油 光油 含氫硅油 二甲基硅油 氨基硅油 八甲基環(huán)四硅氧烷 二甲基硅氧烷 醋酸甲脂 琥珀酸鈉 大豆分離蛋白 紡織助劑 三甘醇 碘酸 環(huán)氧大豆油