PFA性能:PFA原料的主鏈結(jié)構(gòu)賦予其與聚四氟乙烯十分相近的物理機(jī)械特性、化學(xué)性能和電性能等性能，而全氧基側(cè)基增加了鏈的柔性，改善了聚合物的熔體粘度，使其可用一般加工工藝進(jìn)行熱塑加工。在PFA原料聚單體所占比例很小，所以它的熔點(diǎn)比FEP樹(shù)脂高，要超過(guò)300度才熔融。PFA塑料具有自熄性，是不燃物質(zhì)。
PFA樹(shù)脂的電性能與聚四氟乙烯、FEP樹(shù)脂相似，可作為優(yōu)良的高頻絕緣材料。
PFA粉末擠塑的薄膜無(wú)色，基本上是透明的，而較厚的薄片是半透明的，耐候性、耐大氣老化性好，可在戶外長(zhǎng)期使用。
PFA原料的摩擦系數(shù)是0.236，PFA材料的摩擦系數(shù)是0.08，聚四氟乙烯的摩擦系數(shù)接近于0。
PFA樹(shù)脂摩擦系數(shù)雖大于FEP和PTFE，但仍可適用于某些防粘用途。常溫下PFA原料的物理機(jī)械性能與聚四氟乙烯樹(shù)脂十分相似，它可在聚四氟乙烯應(yīng)用的溫度范圍內(nèi)使用，所以將PFA樹(shù)脂和FEP樹(shù)脂比較，物理機(jī)械性能也較接近，但提高溫度后兩者的差別就較大，PFA原料高溫時(shí)強(qiáng)度要比FEP好。耐應(yīng)力開(kāi)裂性能顯著優(yōu)于FEP。

PFA結(jié)構(gòu)與性能:
可熔性聚四氟乙烯PFA可以看作是聚四氟乙烯分子鏈骨架上有少數(shù)碳原子所連接的氟原子被全氟丙氧基所取代的結(jié)果。由于這一取代帶來(lái)了如下影響：破壞了原聚四氟乙烯分子鏈的規(guī)整性和對(duì)稱性。全氟丙氧基的體積遠(yuǎn)大于氟原子，增大了分子鏈間距離，并產(chǎn)生空間位阻效應(yīng)。全氟丙氧基與氟原子共同連接在同一個(gè)碳原子上，不會(huì)引起聚合物產(chǎn)生明顯的極性。以上各影響的綜合結(jié)果是使聚合物分子鏈剛性下降，可以出現(xiàn)熔融態(tài)；使聚合物的結(jié)晶能力下降，結(jié)晶度減少，聚合物仍可保持聚四氟乙烯的各種性能?？扇坌跃鬯姆蚁㏄FA是乳白色半透明固體，密度2.1-2.17g/cm3，由于側(cè)基與主鏈之間有醚鍵存在，使吸水率略大于聚四氟乙烯，約為0.03%?？扇坌跃鬯姆蚁├鞆?qiáng)度接近或略聚四氟乙烯，約為28-30MPa，高溫下的強(qiáng)度保持率聚四氟乙烯，例如在285℃經(jīng)2000h后，拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率基本不變，耐彎曲壽命長(zhǎng)，可反復(fù)彎折，遠(yuǎn)優(yōu)于聚四氟乙烯，也具有如同聚四氟乙烯的良好的自潤(rùn)滑性。

PFA應(yīng)用:
可熔性聚四氟乙烯PFA的應(yīng)用領(lǐng)域與聚四氟乙烯相同，但可以比聚四氟乙烯成型出形狀更復(fù)雜的制品。加熱電線申的導(dǎo)體用電阻線，加熱電線繞在列管外，通電后發(fā)熱，比蒸汽加熱列管容易保溫，控制方便，操作簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)。PFA加熱電線更適合于較短管道的加熱，對(duì)長(zhǎng)距離管道因電壓降過(guò)大而能耗大。大口徑、長(zhǎng)距離管道的加熱保溫目的是降低管道中流體的黏度，為此開(kāi)發(fā)出表面電流加熱法(SECT)，SECT法的原理是交流電的表面效應(yīng)在管道中的應(yīng)用。

1、PFA的主要用途：
①.適于制作耐腐蝕件，減磨耐磨件、密封件、絕緣件和器械零件。
②.高溫電線、電纜絕緣層，防腐設(shè)備、密封材料、泵閥襯套和化學(xué)容器。
2、成型性能
①.結(jié)晶料，吸濕小?？刹捎猛ǔ５脽崴苄运芰系眉庸し椒庸こ芍破贰?br /> ②.流動(dòng)性差，易分解，分解時(shí)產(chǎn)生腐蝕氣體。宜嚴(yán)格控制成型溫度不要超過(guò)475度，模具應(yīng)加熱至150-200度，澆注系統(tǒng)對(duì)料流阻力應(yīng)小。
③.半透明粒料，注塑、擠出成型。成型溫度350-400度，475度以上容易引起變色或發(fā)生氣泡。并注意脫模會(huì)較困難。
④.因熔融的材料對(duì)金屬有腐蝕作用，長(zhǎng)期生產(chǎn)，模具需要電鍍鉻處理。