PEI 樹脂具有出色的電性能，在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機(jī)械性能，使PEI 樹脂成為要求的電子和電氣應(yīng)用的理想選擇。

PEI*樹脂可以在大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上注塑。建議使用往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。
確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設(shè)備大小時(shí)，應(yīng)考慮的兩個(gè)基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量（所有模腔加道和澆口）等于機(jī)器能力的30到80%時(shí)，可獲得佳效果。在使用大型機(jī)筒時(shí)，如果注射亙太小，則可能會(huì)不必要地延長樹脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，為了達(dá)到較高溫度注塑要求，建議小的注射大小也應(yīng)大于機(jī)器能力的60%.

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PEI工程塑料的加工工藝和主要特性
加工工藝：干燥---PEI 具有吸濕特性并可導(dǎo)致材料降解。要求濕度值應(yīng)小于 0.02%。建議干燥條件為 150℃、4 小時(shí)。熔化溫度：普通類型材料為 340～400℃；增強(qiáng)類型材料為 340～425℃；ATX 為 340-370。---模具溫度：107～175℃，建議模具溫度為 140℃。---壓力：700～1500bar。---速度：使用盡可能高的速度。
主要特性：1.物理性能：非結(jié)晶型；尺寸穩(wěn)定性好；蠕變敏感度低；熱膨脹系數(shù)小且均勻；的強(qiáng)度重量比；非常出色的抗著色性能；符合 FDA 和 NSF 2.力學(xué)性能：沖擊強(qiáng)度高；的延展性；耐疲勞性，長期抗蠕變性3.耐熱性能：高溫穩(wěn)定性；很高的長期耐熱能力，熱變形溫度達(dá) 220℃；玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度（Tg）為 217℃， HDT/Ae 為 190℃，可在-160 一 180℃的工作溫度下長期使用，允許間歇高使用溫度為 200℃；導(dǎo)熱系數(shù) 0.22W/m/K
4.燃燒性能：的天然阻燃性；低煙度，無需添加阻燃劑；5.化學(xué)穩(wěn)定性：水解穩(wěn)定性很好；耐高溫，耐蒸汽；對多種化學(xué)物質(zhì)具有很好的耐腐蝕性，如汽油流體、全鹵化碳?xì)浜衔?、酒精和水溶液?.電性能：的電氣性能；在寬廣的頻率和溫度范圍中有穩(wěn)定的介電常數(shù)（低至 3.15）和介電損耗及的介電強(qiáng)度；電絕緣；7.耐候性能；8.耐性能：具有很好的抗紫外線、Y 射線性能；高的微波可穿性；對可見光、紅外光和微波是透明、不吸收的8.加工性：收縮率低，良好的等方向機(jī)械特性。

PEI塑膠原料聚醚酰（Polyetherimide，簡稱PEI）是無定形聚醚酰所制造的超級工程塑料，是琥珀色透明固體，相對于其他芳香族聚酰亞胺而言是一種成本較低，產(chǎn)量較大的熱塑性聚酰亞胺。
1972年美國GE公司開始研究開EI，于1982年建成5000噸生產(chǎn)裝置，并正式以商品Ultem在市場銷售。
PEI系列產(chǎn)品：1000為非增強(qiáng)系列，2000為玻纖增強(qiáng)系列（GF10-40、EPR為可電鍍），4000為耐磨系列，CRS5000為耐化學(xué)系列，9000為航空系列，HTX為抗沖擊，AUT為汽車領(lǐng)域系列，HU為食品級，AR為航空領(lǐng)域，SF為高流動(dòng)薄壁系列，STM為電線電纜應(yīng)用系列，ATX為PEI/PCE合金（伸長率70%）。
THERMOCOMP：導(dǎo)電系列，EC為碳纖，EF為玻纖，EX為專有填料。
STAT-KON：導(dǎo)電系列。
LUBRICOMP：PTFE潤滑系列。

PEI工程塑料的加工工藝：
1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發(fā)出火焰，離火后自動(dòng)熄滅。
3、模溫65~175℃，140℃為佳，室溫下內(nèi)吸水0.25%(飽和吸水量約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時(shí)，如橡膠有泡沫或制品有銀色的條紋，物料有較長的烘干時(shí)間。用原料啤塑烘干3小時(shí)，當(dāng)加入水口料或天氣潮濕2~5月份時(shí)焗料5小時(shí)。
5、機(jī)筒不佳，制品就會(huì)有黑點(diǎn)，好用短咀，由于高溫可能導(dǎo)致降質(zhì)，故射膠量與機(jī)器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約380℃佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過10分鐘，400℃時(shí)不能停留超過6分鐘。
8、射速適中至高速，回膠轉(zhuǎn)速配合周期，背壓隨意，洗機(jī)可用HDPE、GFPC、PMMA（PMMA只在低溫下使用），以加工溫度開始清理，改溫度降至260℃，直到將PEI完全清理，繼續(xù)操作10分鐘，然后重新清理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發(fā)現(xiàn)應(yīng)力的痕跡，2500PSI以上的應(yīng)力，在浸入苯酒清15~20秒后即可現(xiàn)形，二氧化鉀烷的威力更甚，只須30秒/1000PSI以上的應(yīng)力即可現(xiàn)形。