盡量選用模具加工技術(shù)生產(chǎn)的的硬質(zhì)合金拉絲模，或者是鉆石拉絲模具
目前，國外拉線模具的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī)，以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針，該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測量儀來檢測，并用檢查拉線模的顯微鏡來檢查表面光潔度。而國內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備，使用手工操作來研磨孔型，因此，存在著以下問題：孔型參數(shù)波動(dòng)較大，難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過渡角，使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦力，減短了定徑區(qū)長度，縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異，使用不規(guī)范，造成孔型的一致性差。檢測手段也落后，只能依靠目測或者放大鏡、顯微鏡等簡單工具檢測，而且注重的是模內(nèi)表面光潔度，對(duì)孔型尺寸不能有效檢測，更談不上控制了。

長期以來，電纜制造廠和電纜用戶對(duì)高壓交聯(lián)電纜金屬套的"有縫還是無縫"一直爭論不休。由于市場競爭的需要，使用"無縫"金屬套設(shè)備的廠家攻擊使用"有縫"金屬套設(shè)備的廠家。電力部門出于防水密封性能的考慮，則堅(jiān)持"無縫總比有縫好"。這些觀點(diǎn)都不是科學(xué)發(fā)展的觀點(diǎn)。要堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，以歷史的、發(fā)展的、綜合的觀點(diǎn)科學(xué)地對(duì)待電纜金屬套。擠壓型金屬套固然有其優(yōu)良的密封性能，但并非無缺，焊接型金屬套并非一無是處。

中鋁網(wǎng)訊,日本昭和電線集團(tuán)旗下的昭和電線電纜系統(tǒng)公司（總部：東京）和Exsym公司（總部：東京）開發(fā)出了可用于鋁導(dǎo)體電纜的連接件。與普遍使用的銅線相比，使用鋁導(dǎo)體可降低材料費(fèi)用，但埋設(shè)于地下時(shí)，電纜之間以及連接電力設(shè)備時(shí)十分困難。利用此次開發(fā)的連接件，便可使用鋁導(dǎo)體電纜來降低成本，同時(shí)還可將電纜埋設(shè)于地下。


　　目前，隨著光伏電站及風(fēng)力電站的增加，希望降低輸電系統(tǒng)的鋪設(shè)成本以及減少工期的需求趨于擴(kuò)大。在解決這些問題時(shí)，可使用由鋁而非昂貴的銅制造的導(dǎo)體電纜來降低材料費(fèi)，通過將電纜埋設(shè)于地下來縮短工期。利用此次新開發(fā)的連接件，便可使用鋁導(dǎo)體電纜來構(gòu)筑遠(yuǎn)距離的地下輸電系統(tǒng)。這樣便可使鋪設(shè)成本比采用銅導(dǎo)體時(shí)降低約2成。


　　此次開發(fā)的連接件有3種，分別為連接地上電網(wǎng)的"架空終端連接部"、在地下鋁電線之間進(jìn)行連接的"直線連接件材"、用于變電設(shè)備的"T型終端連接部"。利用這些產(chǎn)品，便可用鋁導(dǎo)體和相應(yīng)部件完成整個(gè)系統(tǒng)間的構(gòu)筑。