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目前使用的低溫結(jié)構(gòu)材料中，用盤(pán)多的仍是低合金結(jié)構(gòu)鋼，這類(lèi)鋼的韌性會(huì)隨著溫度的降低而降低，即存在一個(gè)由韌性到脆性的轉(zhuǎn)變。如果工程結(jié)構(gòu)或低溫壓力容器等在脆性狀態(tài)下工作，難免發(fā)生脆斷辜故。所以，在低溫條件下使用的結(jié)構(gòu)材料，除了要求足夠的強(qiáng)度外，具有良好的韌性。對(duì)結(jié)構(gòu)材料的低溫脆性問(wèn)題，長(zhǎng)期以來(lái)做了大量的研究工作，提出了不少低溫脆性評(píng)定指標(biāo)和試驗(yàn)方法。溫度、應(yīng)力(包括殊余應(yīng)力)和應(yīng)力集中是造成低溫低應(yīng)力脆斷的條件，對(duì)于不同服役條件下工作的工程結(jié)構(gòu)或機(jī)器零件，應(yīng)有不同的指標(biāo)作為低溫脆性的判據(jù)。

脆性斷裂過(guò)程也是由脆性斷裂開(kāi)始和脆性裂紋擴(kuò)展(速度)兩個(gè)階段組成，究竟是以防止開(kāi)裂為主還是要求止住已有裂紋的擴(kuò)展為主(即開(kāi)裂韌性和止裂韌性)，對(duì)不同結(jié)構(gòu)而言是有差別的。例如，低溫壓力容器，一旦在缺陷處發(fā)生脆性開(kāi)裂，要想止裂是不容易的，只要有泄漏，燃燒或爆炸事故就難以避免，因而這類(lèi)設(shè)備應(yīng)防止脆性開(kāi)裂。而對(duì)于船舶，橋梁及礦山，工程機(jī)械等，裂紋擴(kuò)展特性和止裂韌性則是通常考慮的指標(biāo)，在目前，脆性斷裂控制在管道上已得到應(yīng)用。不少機(jī)器零件是在交變載荷作用下工作的，由于低溫使材料變脆，允許的疲勞裂紋臨界尺寸ac比常溫下要短的多，因而脆性斷裂的危險(xiǎn)性就比常溫下大得多。

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，節(jié)能環(huán)保日益提上日程。那么今天鉑銠絲回收介紹其項(xiàng)目評(píng)估的目的和意義

　　(1)評(píng)估分析鉑銠絲回收項(xiàng)目是否符合國(guó)家和地方的法律、法規(guī)、規(guī)劃、產(chǎn)業(yè)政策、行業(yè)準(zhǔn)入條件以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等的要求。

　　(2)對(duì)鉑銠絲回收項(xiàng)目工藝工序以及工藝設(shè)備在能源消耗方面是否可行，進(jìn)行評(píng)估。

　　(3)闡述建設(shè)鉑銠絲回收項(xiàng)目設(shè)計(jì)用能的情況，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑u(píng)估方法，客觀、全面地分析鉑銠絲回收項(xiàng)目合理用能的點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，判定鉑銠絲回收項(xiàng)目合理用能的政策符合性、科學(xué)性、可行性，提出合理用能的建議措施。

　　(4)根據(jù)節(jié)能評(píng)估的結(jié)論和建議，為實(shí)現(xiàn)國(guó)家、地方有關(guān)節(jié)能減排的宏觀政策目標(biāo)，加強(qiáng)鉑銠絲回收項(xiàng)目合理用能管理，從源頭嚴(yán)把節(jié)能關(guān)。

鉑銠絲回收在熱電偶系列中具有準(zhǔn)確度高，穩(wěn)定性好，測(cè)溫溫區(qū)寬，使用壽命長(zhǎng)，測(cè)溫上限高等優(yōu)點(diǎn)。適用于氧化性和惰性氣氛中，也可短期用于真空中，但不適用于還原性氣氛或含有金屬或非金屬蒸氣氣氛中。

銠是貴金屬中為貴重的金屬，外觀呈銀白色，熔點(diǎn)為19661C,密度為12.42以cm?。鍍佬層呈 銀白色.有光澤，反光性能很好，對(duì)可見(jiàn)光的反射在80%以上.且具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性和抗蝕性 而又沒(méi)有明顯的氧化絕緣膜。

非常薄的鏡金屬鍍層在大氣環(huán)境下使用，不但具有的耐磨性. 抗變色性和耐蝕性，而且銠鍍層對(duì)無(wú)機(jī)酸與鹽、有機(jī)酸與鹽、硫化物及二氧化碳等均有較高的穩(wěn) 定性。

銠的回收提純主要有濕法與焚燒法兩種，在目前現(xiàn)在工業(yè)上，常用的是焚燒法工藝處理各種貴金屬?gòu)U料。以廢銠碳催化劑為例，將廢銠催化劑進(jìn)行高溫焙燒處理，目的是去除銠廢料中未脫離的有機(jī)物，在經(jīng)過(guò)有氧高溫焙燒后，脫除有機(jī)物，得到銠灰，然后向銠灰中添加處理劑進(jìn)行預(yù)處理，然后再加入溶解劑溶解銠渣。

對(duì)于濕法提純工藝來(lái)說(shuō)，比起焚燒法，濕法工藝流程明顯比較長(zhǎng)，需要用到大量的有機(jī)試劑，反應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)，而且在分離處理的過(guò)程中限制問(wèn)題很多，所以并不能夠被大規(guī)模的應(yīng)用于工業(yè)，一般做含量實(shí)驗(yàn)分析檢測(cè)用。