混凝土空鼓修補(bǔ)
混凝土空鼓灌漿料銷售
樓板裂縫修補(bǔ)料(裂縫修補(bǔ)膠）
環(huán)氧樹脂裂縫修補(bǔ)膠哪里有賣
混凝土(空鼓、裂縫)修補(bǔ)膠使用范圍：
廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中（空鼓、裂縫）注膠修補(bǔ)。
例如：車庫地面空鼓裂縫注膠修補(bǔ)，廠房地面空鼓注膠修補(bǔ)，地坪空鼓注膠修補(bǔ)，水泥墻面空鼓注膠修補(bǔ)，瓷磚空鼓注膠修補(bǔ)
混凝土地面空鼓修補(bǔ)膠施工流程:
地面空鼓修補(bǔ)施工應(yīng)配備工具：
一把鐵錘、一臺注漿機(jī)、一把手電鉆、注漿針頭（數(shù)個）、量杯（2個）干燥攪拌容器（一個）。
混凝土地面空鼓施工流程：
1、用鐵錘等先確認(rèn)地面空鼓部位：
2、用電鉆在空鼓處打孔→表面清理→ 固定注漿咀
3、連接高壓注漿機(jī)→把調(diào)配好的膠液倒入注漿機(jī)的容器內(nèi)→打開閥門開始注漿。（根據(jù)地面混凝土空鼓需要修補(bǔ)部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。）
4、灌注飽滿隨即關(guān)閉閥門。注漿時要防止注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費(fèi)。確認(rèn)注漿完成，卸除機(jī)具。
（48小時后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護(hù)7天后可正常使用。）
5、. 灌漿質(zhì)量檢驗(yàn)方法：敲擊檢測。取芯檢測。

wj-改性環(huán)氧樹脂灌縫膠主要特點(diǎn):
1、地面空鼓修補(bǔ)膠具有的滲透力，黏度很低，能注入0.5mm寬的微裂縫。
2、地面空鼓修補(bǔ)膠不含揮發(fā)性溶劑，硬化時基本不收縮。
3、地面空鼓修補(bǔ)膠粘接強(qiáng)度高，韌性及抗沖擊性好。
4、特的聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別對砂漿、混凝土、磚板空鼓、縫隙；橋梁裂縫等各種狀況進(jìn)行灌漿加固處理。
5、性及耐介質(zhì)(酸、堿及水等)性好。
6、固化溫度范圍廣，環(huán)境溫度5℃以上即可很好固化。
7、可操作時間長，使用方便、。

注意事項(xiàng)
1、粘結(jié)物表面要清潔，干燥，無疏松，油污等現(xiàn)象。
2、本品置于火中時，會發(fā)生劇烈反應(yīng)，釋放出一氧化碳和二氧化碳。
3、根據(jù)實(shí)際需要可適量增加或減少固化劑用量，以控制固化速度。
4、拌料時好隨配隨用，不可一次性將甲、乙料全部混合。
5、若一次未用完，則用后將蓋子蓋好，以便下次再用。
包裝儲存
1、本品包裝規(guī)格為：每套5kg或20kg。
2、本品密封，儲存于陰涼處，保質(zhì)期為12個月。

橋梁裂縫修補(bǔ)膠批發(fā)
橋梁裂縫膠 灌漿樹脂采用低粘度環(huán)氧樹脂、高聚物乳液等配以各種添加劑、活性助劑改性精制而成。該膠不含揮發(fā)性溶劑，具有樹脂本體收縮小、強(qiáng)度高、韌性好、適應(yīng)力強(qiáng)等特點(diǎn)。固化后收縮率低 （1.3%-1.5%)。為混凝土結(jié)構(gòu)性微細(xì)裂縫灌漿處理樹脂膠。

施工
1. 正確觀察裂縫寬度；
2. 基層處理：清除裂縫表面的灰塵,油污；
3. 確定注：一般按20～30cm距離設(shè)置設(shè)一個注,注位置盡量設(shè)置在裂縫較寬,開口較通暢的部位,貼上膠帶,預(yù)留；
4. 封閉裂縫：采用萬吉快干型封縫膠,沿裂縫表面涂刮,留出注；
5. 安設(shè)塑料底座：揭去注上膠帶,用封縫膠將底座粘于注上；
6.安設(shè)灌漿器：將配好的灌漿樹脂注入軟管中,把裝有樹脂的灌漿器旋緊于底座上；
7.灌漿：松開灌漿器彈簧,確認(rèn)注入狀態(tài),如樹脂不足可補(bǔ)充再繼續(xù)注入；
8.注入完閉：待注入速度降低確認(rèn)不再進(jìn)膠后,可拆除灌漿器,用堵頭將底座堵死；
9.樹脂固化后敲掉底座及堵頭,清理表面封逢膠。
混凝土自從發(fā)明以來便在工程建設(shè)中被廣泛使用。 然而混凝土的裂縫較為普遍， 在各種 結(jié)構(gòu)工程中中裂縫幾乎無所不在。混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，有的會破壞結(jié)構(gòu)整體性， 降 低構(gòu)件剛度，影響結(jié)構(gòu)承載力;有的雖對承載能力無多大影響，但裂縫如不及時進(jìn)行修補(bǔ)， 將會導(dǎo)致鋼筋銹蝕， 進(jìn)一步加劇裂縫的發(fā)展， 降低耐久性或發(fā)生滲漏， 影響正常使用。 所以， 對建筑物進(jìn)行必要的裂縫加固補(bǔ)強(qiáng)。

3.混凝土細(xì)微裂縫灌漿樹脂產(chǎn)品物理性能指標(biāo)范圍項(xiàng)目指標(biāo)值檢測值檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度（終結(jié)果，MPa）≥6570.0GB/T50367-2006抗彎強(qiáng)度（終結(jié)果，MPa）≥4548.0GB/T50367-2006受壓彈性模量（終結(jié)果，MPa）≥3.0×1033.2×103GB/T50367-2006抗拉強(qiáng)度（終結(jié)果，MPa）≥3033GB/T50367-2006伸長率（%）≥1.31.58GB/T50367-2006鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）≥1516GB/T50367-2006與混凝土正啦粘接強(qiáng)度（MPa）≥2.52.8GB/T50367-20064.配比：混凝土細(xì)微裂縫灌漿樹脂A:混凝土細(xì)微裂縫灌漿樹脂B=2:1包裝：A:15KG/鐵桶，B:5KG/塑桶（4桶裝一個紙箱）?；蚋鶕?jù)客戶要求定制包裝規(guī)格。該產(chǎn)品運(yùn)輸按照一般化學(xué)品運(yùn)輸。

「使用方法與施工要點(diǎn)
A、裂縫表面的處理 B、調(diào)膠 C、封縫 D、設(shè)置注膠嘴 E、壓力灌膠
1、裂縫處理
對較小的混凝土構(gòu)件裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、
浮渣及松散層等污物，刷去浮灰；用酒精沿著裂縫兩側(cè)2-3cm范圍擦拭干凈。
對體積較大的混凝土構(gòu)件或較深的裂縫，可沿裂縫采取鉆孔灌膠，以便使膠液
有更廣的通路進(jìn)入裂縫。

2、設(shè)置灌膠嘴底座
在裂縫的交錯處、裂縫較寬處及裂縫端部等位置設(shè)置灌膠嘴。灌膠嘴的間距
可根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定，一般灌漿嘴間距為20-30cm。在一條裂縫上
設(shè)置有進(jìn)膠、排氣或出膠口。灌膠嘴底座可先采用封縫膠粘貼在位置，也可在
封縫時一同粘貼。
3、封縫
封縫質(zhì)量的好壞直接影響灌漿效果與質(zhì)量，應(yīng)特別予以重視。裂縫的封閉可采用封縫膠
，按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封縫膠。用油灰刀沿裂縫反復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約
1-2mm、寬不小于30mm的膠泥，注意防止小氣泡或密封不嚴(yán)。
4、封縫膠固化快、粘結(jié)牢固，需隨配隨用，是自動壓力灌漿工藝配套使用的裂縫封閉
和粘貼底座的膠。封縫完好后10分鐘即可進(jìn)行注膠
5、配制灌注膠液連續(xù)注膠
注膠操作應(yīng)使用的注膠器具。按比例配制灌漿樹脂，倒入軟管中，把裝有樹脂的
灌漿器旋緊于底座上，松開彈簧進(jìn)行注膠。根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群
孔灌漿。在一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端。樹脂不足可反
復(fù)補(bǔ)充。灌漿壓力常采用0.6MPa的自動壓力灌漿器注漿，在灌漿順暢的情況下，
采用較低的灌漿壓力和較長的灌漿時間，可獲得更好的灌漿效果。當(dāng)后一個出漿口出膠
且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10分鐘左右即可停止灌漿。拆除灌漿器并用堵頭旋轉(zhuǎn)
于底座以防止膠液溢出
6、膠液固化
wj-灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中固化，固化時間視環(huán)境溫度而定。
一般情況（25℃）下，完全固化2-3天即可。
7、灌膠效果檢驗(yàn)
灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。
技術(shù)性能
1、wj-灌漿樹脂（裂縫修補(bǔ)）膠技術(shù)性能均符合國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》
(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22-2008）
A級膠要求。
2、可按客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，以滿足要求。
「適用條件
1、廣泛應(yīng)用于混凝土橋梁、房屋、水利、路面等工程中裂縫注膠修補(bǔ)，
大型結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫以及深而蜿蜒的裂縫補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
2、混凝土內(nèi)部蜂窩、疏松等缺陷的補(bǔ)強(qiáng)注膠修補(bǔ)。
3、玻璃鋼防腐、結(jié)構(gòu)表面涂層防腐施工。
4、長期工作環(huán)境溫度 ≤70℃。
5、施工環(huán)境干燥、通風(fēng)，粘貼面潔凈、干燥、無油污。
6、固化環(huán)境溫度不低于5℃。
7、環(huán)境溫度25℃時，完全固化時間為2-3天