河南二手龍門加工中心回收廠家 刀架的布局。數(shù)控車床的刀架是機(jī)床的重要組成部分，刀架是用于夾持切削刀具的，因此，其結(jié)構(gòu)直接影響機(jī)床的切削性能和切削效率，在一定程度上，刀架結(jié)構(gòu)和性能體現(xiàn)了數(shù)控車床的設(shè)計(jì)與制造水平。隨著數(shù)控車床的不斷發(fā)展，刀架結(jié)構(gòu)形式不斷創(chuàng)新，但總體來說大致可以分為兩大類，即排刀式刀架和轉(zhuǎn)塔式刀架。有的車削中心還采用帶刀庫的自動換刀裝置。
　　排刀式刀架一般用于小型數(shù)控車床，各種刀具排列并夾持在可移動的滑板上，換刀時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動定位。
　　轉(zhuǎn)塔式刀架也稱刀塔或刀臺，有立式和臥式兩種結(jié)構(gòu)形式。具有多刀位自動定位裝置，通過轉(zhuǎn)塔頭的旋轉(zhuǎn)、分度和定位來實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動換刀動作。轉(zhuǎn)塔式刀架應(yīng)分度準(zhǔn)確、定位可靠、重復(fù)定位精度高、轉(zhuǎn)位速度快、夾緊剮性好，以數(shù)控車床的和率。有的轉(zhuǎn)塔式刀架不僅可以實(shí)現(xiàn)自動定位，還可以傳遞動力。目前，兩坐標(biāo)聯(lián)動車床多采用12工位的轉(zhuǎn)塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10工位轉(zhuǎn)塔式刀架的。轉(zhuǎn)塔式刀架在機(jī)床上的布局有兩種形式：一種是用于加工盤類零件的轉(zhuǎn)塔式刀架，其回轉(zhuǎn)軸垂直于主軸；另一種是用于加工軸類和盤類零件的轉(zhuǎn)塔式刀架，其回轉(zhuǎn)軸平行于主軸。
　　四坐標(biāo)控剞的數(shù)控車床的床身上安裝有兩個(gè)立的滑板和轉(zhuǎn)塔式刀架，故稱為雙刀架四坐標(biāo)數(shù)控車床。其中，每個(gè)刀架的切削進(jìn)給量是分別控制的，因此，兩刀架可以同時(shí)切削同一工件的不同部位，既擴(kuò)大了加工范圍，又提高了加工效率。四坐標(biāo)數(shù)控車床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且需要配置的數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對兩個(gè)立刀架的控制，適合加工曲軸、飛機(jī)零件等形狀復(fù)雜、批量較大的零件。

收購新舊二手?jǐn)?shù)控機(jī)床的故障率隨使用時(shí)間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機(jī)床故障率曲線，它共分為三個(gè)階段。第I階段為初期運(yùn)行區(qū)，曲線呈負(fù)指數(shù)狀，機(jī)床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數(shù)控機(jī)床在運(yùn)行9-14個(gè)月后才能進(jìn)入有效壽命區(qū)，所以一般數(shù)控機(jī)床的保修期在1年左右。進(jìn)入有效壽命區(qū)機(jī)床具有非常低的故障率;第IQ階段為數(shù)控機(jī)床的衰老區(qū)，在這個(gè)時(shí)期系統(tǒng)的故障率隨時(shí)間的增加急劇上升。這個(gè)曲線有助于我們了解和分析數(shù)控機(jī)床的故障產(chǎn)生情況。
　　1.在線診斷
　　在線診斷是指通過數(shù)控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)下，實(shí)時(shí)自動地對數(shù)控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動測試、檢驗(yàn)，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報(bào)警號和報(bào)警內(nèi)容外，還實(shí)時(shí)顯示NC內(nèi)部標(biāo)志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
　　2.離線診斷
　　當(dāng)數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障或者要判斷是古真有故障時(shí)，往往要停止加工，并停機(jī)進(jìn)行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應(yīng)具有的功能是做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。
　　典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數(shù)控車床的控制精度。根據(jù)可靠性來選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的。數(shù)控機(jī)床的可靠性是指機(jī)床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時(shí)，長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行而不出故障。即平均無故障時(shí)間長，即使出了故障，短時(shí)間內(nèi)能恢復(fù)，重新投入使用。選擇結(jié)構(gòu)合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機(jī)床。一般，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性越高。
　　2.機(jī)床附件及刀具選購
　　機(jī)床隨機(jī)附件、備件及其供應(yīng)能力、刀具，對已投產(chǎn)數(shù)控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機(jī)床，需仔細(xì)考慮刀具和附件的配套性。
　　3.注重控制系統(tǒng)的同一性
　　生產(chǎn)廠家一般選擇同一廠商的產(chǎn)品，至少應(yīng)選購?fù)粡S商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來的便利。教學(xué)單位，由于需要學(xué)生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。
　　4.根據(jù)性能價(jià)格比來選擇
　　做到功能、精度不閑置、不浪費(fèi)，不要選擇和自己需要無關(guān)的功能。
　　5.機(jī)床的防護(hù)
　　需要時(shí)，機(jī)床可配備全封閉或半封閉的防護(hù)裝置、自動排屑裝置。
　　在選擇數(shù)控車床、車削中心時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述各項(xiàng)原則。

二手機(jī)床回收簡單故障及排除

　　1，電機(jī)不旋轉(zhuǎn)：查找原因：檢查接線是否正確，電源是否通電。排除方法：重新接線，修復(fù)電源，提供機(jī)床需求的電源。
　　2，整機(jī)抖動：查找原因：檢查機(jī)床是否平穩(wěn)，電機(jī)座板、電機(jī)法蘭盤及電機(jī)支桿的鎖緊螺母，螺釘是否松動，機(jī)頭、支座、滑座是否加緊。排除方法：機(jī)床墊平，旋緊螺釘，螺母，調(diào)整各鎖緊部位達(dá)到加緊牢固。
　　3，主軸升降有阻滯及不復(fù)位現(xiàn)象：查找原因：檢查主軸套筒與齒輪軸嚙合處是否有鐵屑、雜物、彈簧是否疲勞松弛。排除方法：清理鐵屑雜物，涂油緊簧達(dá)到松緊適宜。

搖臂鉆搖臂鉆床的維護(hù)保養(yǎng)：
　　1，在使用過程中，應(yīng)按照說明書的標(biāo)注的潤滑部位進(jìn)行潤滑，定期更換油，保持有的清潔。
　　2，搖臂和立柱的導(dǎo)軌應(yīng)保持清潔，保持有油，以免刮傷。
　　3，要保持工作臺及底座的清潔，及時(shí)將鐵屑清理干凈。
　　4，冷卻液每月要更換一次，保持清潔。
　　5，主軸錐孔在裝刀具前，要清理擦拭干凈。
　　6，電器部分要保持清潔，定期清理灰塵、臟污、油污。線圈不準(zhǔn)用汽油或煤油清理。電動機(jī)每用一年，要清理檢查軸承。電器元件要檢查清理。

折彎機(jī)回收 折彎機(jī)不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn)故障原因以及處理方法：



①系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出：用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關(guān)IC元器件或送廠維修。



②機(jī)械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機(jī)床是否掛了空擋。



③電路連接錯(cuò)誤：認(rèn)真參閱電路連接手冊， 確保連線正確。



④供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。



⑤系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞：用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機(jī)之間的電源供給回路，信號控制回路是否存在斷路； 是否存在斷路；各連線間的觸點(diǎn)是否接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過流；檢查保險(xiǎn)管是否燒毀等。