含油廢水來源 含油廢水的來源主要有石油工業(yè)的煉油廠含油廢水、鐵路機務段的洗油罐含油廢水、拆船廠的油貨輪含油廢水、油輪壓艙水、洗艙水、機械切削加工的乳化油廢水、以及餐飲業(yè)、食品加工業(yè)、洗車業(yè)排放的含油廢水等。

乳化液處理整體方案 一種新型廢乳化液處理技術,系全新的乳化液處理技術,主要采用半導體膜及氧化對廢乳化液進行預處理,處理過程穩(wěn)定、可靠,處理的水質可以任意調節(jié),并可根據(jù)企業(yè)的需求達到排放、回用等目的。實踐證明,用該技術設計的處理設備效果良好,運行和維護成本低,不產生新的污染物,有效解決企業(yè)的環(huán)保難題

廢乳化液處置的目的 對廢乳化液的全面管理，使廢乳化液更好地回收利用，大限度地控制廢乳化液對環(huán)境產生的影響。

廢乳化液是指在鋁金屬及其合金等加工當中防止切削粘結，刀具磨損，工件表面精度差以及表面受到污染等的金屬加工液使用以后的不可再利用的化學液體。

調節(jié)池預處理 來自冷軋廠的廢乳化液及部分含油廢水首入格柵，除去大顆粒懸浮物。然后進入預處理調節(jié)池。調節(jié)池接收間斷和連續(xù)來的含油廢水，起均質均量調節(jié)作用，同時起到浮油直接回收和顆粒沉淀作用。經預處理后的含油廢水通過提升泵送至紙帶過濾機。在調節(jié)池上設有刮油刮渣機，將池底沉渣刮到渣坑中；浮油通過懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統(tǒng)濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調節(jié)池和循環(huán)池液位計的控制；由在線溫度檢測儀調節(jié)蒸汽加熱；由在線pH表指示調節(jié)池酸堿性。

由于表面活性劑的作用,使本來不能混合到一起的兩種液體能夠混到一起的現(xiàn)象稱為乳化現(xiàn)象,具有乳化作用的表面活性劑稱為乳化劑。乳化機理:加入表面活性劑后，由于表面活性劑的兩親性質，使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面張力，改變了界面狀態(tài)，從而使本來不能混合在一起的“油”和“水”兩種液體能夠混合到一起，其中一相液體離散為許多微粒分散于另一相液體中,成為乳狀液。

乳化液的危害 1、惡化水質、危害水產資源 浮油極易擴散成油膜,4.5立方分米可形成2.8×10-4mm厚的油膜、覆蓋2.0×104m2的水表面。1mg石油氧化時約需3~4mg氧。因而會使水體厭氧,產生惡臭,導致水生生物因缺氧室息而死亡。 2、污染大氣 含油廢水在水體中以油膜形式浮在水面,表面積,在各種目然因素作用下,其中一部分組分和分解產物就揮發(fā)進入大氣,污染和毒化水體上空和周圍的大氣環(huán)境。由于擴散和風力的作用,還可以使污染范圍擴大。 3、影響農作物生長 用含油廢水灌溉農田,會使土壤油質化。油類粘附在作物的根莖部,影響作物對養(yǎng)分的吸收,造成農作減產或死亡。油類中一些有毒有害物質也可能被作物吸收,殘留或富集在植物體內,終危害人體健康。 4、影響潔凈的目然水源 由于船舶航行、水流流動、大雨及其它因素,使含油廢水和被油水污染水域的油分轉移到未污染的水域,造成更大面積的污染,威肋到飲用水源。 此外,由于滲水的作用,含油廢水可能還會影響地下水的水質。

常用的乳化液處理方式 有化學法和膜分離法(超濾法)： 　　1)化學處理法?；瘜W處理法的關鍵步驟是破乳和油水分離，其效果的好壞直接影響工藝的處理效果。常用破乳工藝有混凝法、鹽析法、酸化法和綜合法(鹽析-混凝)。 　　2)超濾法。超濾法是利用超濾膜(孔徑約0.01~0.1um)截留微小油珠，從而達到油水分離目的的方式 。超濾膜處理含油污水，不但能清除油，同時也能清除COD。超濾法處理含油污水的優(yōu)點是：處理過程中不投加任何藥劑，操作簡單，處理出水通?？蛇_到工藝回用水要求。

目前破乳是在原酸堿系統(tǒng)的集油池中進行，破乳劑采用腐植酸鈉，破乳后的廢水送酸堿系統(tǒng)預沉池進行油水分離，由于停留時間短，并且是自然分離，因此分離效果差，致使酸堿系統(tǒng)沉淀的污泥含油量高，經常造成沉淀池斜板堵塞及壓濾機濾布堵塞，嚴重影響了沉淀池和板框壓濾機的正常運行；同時由于廢水中含油量濃度高，對廢水處理站的檢測儀表及水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行構成了的危害。