太陽(yáng)工機(jī)磨床主要的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有：
立柱結(jié)構(gòu)采用整體鑄造結(jié)構(gòu)，和橫梁合為一體，具有足夠的剛度，實(shí)現(xiàn)很高的縱向幾何和數(shù)控精度。
回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用端面閉式靜壓導(dǎo)軌+徑向滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，具有很高的回轉(zhuǎn)精度和動(dòng)態(tài)剛性。
主砂輪主軸采用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，安裝砂輪自動(dòng)交換結(jié)構(gòu)、液壓拉刀裝置。
砂輪修整：配備三類(lèi)修整器，臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成型滾輪修整器。
數(shù)控系統(tǒng)采用交流伺服數(shù)控系統(tǒng)，控制軸數(shù)為七軸，分別為拖板的縱向進(jìn)給，主磨頭、電主軸磨頭和測(cè)量裝置的垂直進(jìn)給；主磨頭、工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)(SP軸)。
砂輪庫(kù)采用盤(pán)式結(jié)構(gòu)，可間隔放置3片大砂輪和3片小砂輪，共計(jì)六片。
立式裝夾工件磨削，可實(shí)現(xiàn)一次裝夾多工序復(fù)合加工。
采用隔離和強(qiáng)制冷卻來(lái)消減發(fā)熱源。

系內(nèi)排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結(jié)器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內(nèi)外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達(dá)頭部進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑，并將切屑推入內(nèi)鉆桿內(nèi)腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應(yīng)，由內(nèi)鉆桿上月牙狀噴嘴高速?lài)娙雰?nèi)鉆桿后部，在內(nèi)鉆桿內(nèi)腔形成一個(gè)低壓區(qū)，，對(duì)切削區(qū)排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對(duì)立的系統(tǒng)較BTA系統(tǒng)而言所需的切削液壓力更低，同時(shí)還降低了鉆削系統(tǒng)的密封要求。由于有內(nèi)管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。
折疊

銑頭（universal milling head），也叫萬(wàn)向銑頭， 是指機(jī)床出軸可在水平和垂直兩個(gè)平面內(nèi)回 轉(zhuǎn)的銑頭；從機(jī)床坐標(biāo)系來(lái)看，就是機(jī)床輸出軸能夠圍繞機(jī)床Z軸和X軸（或Y軸)旋轉(zhuǎn)的銑頭，其中圍繞機(jī)床Z軸的軸叫C軸， 圍繞機(jī)床X軸的軸叫A軸，從而使機(jī)床具備五個(gè)坐標(biāo)軸，聯(lián)動(dòng)自動(dòng)銑頭具備五軸加工功能， 所以聯(lián)動(dòng)自動(dòng)銑頭有時(shí)銑頭也叫AC軸銑頭或五軸銑頭。銑頭是機(jī)床常用的附件，也是機(jī)床核心、技術(shù)含量高的部件之一。