現(xiàn)在不少人在采購設(shè)備時(shí)，不是都會(huì)考慮買一手貨，或因?yàn)橐皇重泝r(jià)格太貴，或因?yàn)樽约旱囊罂赡懿桓撸A(yù)算不夠等等，所以很多人都會(huì)考慮到二手市場進(jìn)行淘選。

對(duì)于機(jī)床設(shè)備也是如此，一些小工廠當(dāng)需要采購機(jī)床時(shí)，也會(huì)考慮購買一些回收機(jī)床設(shè)備，如果淘到好的，也很劃算。

查看回收機(jī)床設(shè)備的使用情況

在淘二手機(jī)床時(shí)，一定要看看這個(gè)機(jī)床已經(jīng)使用了多久，如果是時(shí)間太久，買回去可能就沒必要了，而且使用時(shí)間的長短，與二手機(jī)床的價(jià)格也息息相關(guān)。查看回收機(jī)床設(shè)備的零部件情況

如果要在傳統(tǒng)市場上購買二手機(jī)床，則需要擁有一個(gè)了解機(jī)床知識(shí)的維護(hù)操作員，然后由技術(shù)人員確定機(jī)床的質(zhì)量。非人員無法打開門，只有人員才能打開門，然后檢查電源。請(qǐng)勿在試運(yùn)行中隨意更改二手機(jī)床的參數(shù)，否則很容易對(duì)設(shè)備和人體造成一定的傷害。

　　回收商購買用過的機(jī)床后，將連續(xù)對(duì)其進(jìn)行不超過24小時(shí)的測試，以免損壞正在運(yùn)行的機(jī)器零件的壽命并影響機(jī)器的加工度。并且機(jī)床在通電狀態(tài)下不能拉拔連接器等，否則會(huì)造成嚴(yán)重的后果。

輸入設(shè)備
輸入裝置的功能是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳輸并存儲(chǔ)到數(shù)控系統(tǒng)中。根據(jù)控制存儲(chǔ)介質(zhì)，輸入設(shè)備可以是光電讀取器、磁帶驅(qū)動(dòng)器或軟盤驅(qū)動(dòng)器。數(shù)控機(jī)床加工程序也可以通過鍵盤手動(dòng)直接輸入數(shù)控系統(tǒng)；數(shù)控加工程序也可以由計(jì)算機(jī)編程，用rs232c或網(wǎng)絡(luò)通訊方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)。
零件加工程序的輸入過程有兩種不同的方式：一種是在讀入加工時(shí)（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存比較?。?，另一種是零件加工程序全部讀入數(shù)控設(shè)備內(nèi)存，加工后再從內(nèi)存中逐段調(diào)用用于處理的UT。

驅(qū)動(dòng)裝置和位置檢測裝置
驅(qū)動(dòng)裝置接收來自數(shù)控裝置的指令信息。功率放大后，嚴(yán)格按照指令信息要求驅(qū)動(dòng)機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件，加工出符合圖紙要求的零件。因此，其伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機(jī)床加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動(dòng)裝置由控制器（包括功率放大器）和執(zhí)行器組成。目前，直流或交流伺服電機(jī)大多用作執(zhí)行器。
位置檢測裝置檢測數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的實(shí)際位移。反饋系統(tǒng)輸入機(jī)床數(shù)控裝置后，數(shù)控裝置將反饋返回的實(shí)際位移值與設(shè)定值進(jìn)行比較，并根據(jù)指令控制驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)定設(shè)定值的移動(dòng)。
輔助控制裝置

由于加工零件更換頻繁，工廠條件有限，十多年來我們都是自己編程，自己動(dòng)手，自己調(diào)試完成零件加工，總結(jié)出的操作技巧分為以下幾點(diǎn)。
編程技巧
由于我們對(duì)加工產(chǎn)品的精度要求很高，在編程時(shí)需要考慮以下幾點(diǎn)：
，考慮零件的加工順序：
先鉆孔，后平端（防止鉆孔時(shí)收縮）；
先粗車，后精車（這是為了零件的精度）；
先加工大公差，后加工小公差（小公差尺寸表面不劃傷，防止零件變形）。
然后，根據(jù)材料的硬度，選擇合理的速度、進(jìn)給量和切削深度：
碳鋼選材速度快，進(jìn)給量大，切削深度大。例如：1Gr11，選擇s1600，f0.2，切割深度2mm；
硬質(zhì)合金選用低速、低進(jìn)給、小切削深度。例如：GH4033，選擇S800、F0.08、0.5mm切割深度；
鈦合金選擇低速、高進(jìn)給、小切削深度。例如：ti6，選擇s400、f0.2和0.3mm切割深度。以某零件的加工為例：材料為K414，是一種特殊的硬質(zhì)材料。經(jīng)過多次試驗(yàn)，終選定合格零件為S360、F0.1和0.2切削深度。