11年
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立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴(yán)重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。
立式加工中心型號的編程有很多的特點(diǎn)，下面我們就一一為大家介紹。
1、在編程時需完成零件的機(jī)加工工藝設(shè)計。由于零件加工的工步及使用的刀具較多，甚至一次裝夾就要完成包括粗加工、半精加工、精加工的全部零件加工工序，因此進(jìn)行周密的工藝分析，安排合理的加工次序，選擇合適的刀具及切削用量，以零件的加工精度，并提高生產(chǎn)效率。
2、合理安排刀位號。立式加工中心需使用多種刀具，有時刀具的外形差別很大，故自動換刀時要留出足夠的換刀空間，避免撞刀。
3、為提高工效，所用刀具安裝在刀柄上后，多在機(jī)床外進(jìn)行預(yù)調(diào)對刀，并將刀具參數(shù)插入到刀具表相應(yīng)的地址中。
4、為便于調(diào)試程序和調(diào)整工步，可將不同的工步分別編成子程序，而主程序主要進(jìn)行換刀及子程序調(diào)用
5、立式加工中心解析：由于—步較多，且需多次換刀、因此手工編程時出錯率較高，故需要認(rèn)真檢查程序，并且可用試運(yùn)行方式進(jìn)行校驗。校驗時，在各個平面位置上檢查一下刀路，若主平面為xy平面，也可在主軸上夾支彈性筆或水筆，用試運(yùn)行方式畫出運(yùn)行軌跡。
五軸聯(lián)動數(shù)控加工中心系統(tǒng)是解決葉輪、葉片、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、大型柴油機(jī)曲軸等等加工的手段。
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