確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件滿足典型零件的工藝要求。
　　典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的。數控機床的可靠性是指機床在規(guī)定條件下執(zhí)行其功能時，長時間穩(wěn)定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統(tǒng)的可靠性越高。
　　2.機床附件及刀具選購
　　機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。
　　3.注重控制系統(tǒng)的同一性
　　生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統(tǒng)，這給維修工作帶來的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統(tǒng)，配備各種仿真軟件是明智的選擇。
　　4.根據性能價格比來選擇
　　做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。
　　5.機床的防護
　　需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。
　　在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。

鉆銑床主軸松、緊調整步驟

　　注：用戶可根據加工工件的精度要求、材質狀況調整主軸
　　把機頭右側的手柄座卸下，卸掉蝸輪箱上的三個內六方螺釘，拿掉渦輪箱。松開機頭（主軸）右下方的兩個頂絲，把左側的彈簧盒拿掉。左手托著主軸，右手向右抽出齒輪軸，主軸就可以抽出了。然后把止退墊扣緊的那一爪扳平，旋緊螺母鎖好止退墊。再按照卸下的方式重新按上即可

折彎機回收 折彎機不帶變頻的主軸不轉故障原因以及處理方法：



①系統(tǒng)無相應的主軸控制信號輸出：用萬用表測量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，則需更換相關IC元器件或送廠維修。



②機械傳動故障引起：檢查皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空擋。



③電路連接錯誤：認真參閱電路連接手冊， 確保連線正確。



④供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調換任兩條電源線。



⑤系統(tǒng)有相應的主軸控制信號輸出，但電源供給線路及控制信號輸出線路存在斷路或是元器件損壞：用萬用表檢查系統(tǒng)與主軸電機之間的電源供給回路，信號控制回路是否存在斷路； 是否存在斷路；各連線間的觸點是否接觸不良；交流接觸器，直流繼電器是否有損壞；檢查熱繼電器是否過流；檢查保險管是否燒毀等。