刷式涂布機是古老的涂布設(shè)備，初于19世紀50年代用于使用瓷土涂料生產(chǎn)涂布墻壁紙。刷式涂布頭有3種不同的類型：圓刷涂布頭、毯輥涂布頭和毯套涂布頭。圖1為一種早期使用的刷式涂布頭。

涂布方式有兩種，一是通過多次濕壓濕的操作在絲網(wǎng)上涂布感光乳劑；或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體（或熔體）高分子材料的機械。
適用于PVC/PE膜等軟性基材的生產(chǎn)
簡單的說就是把膠涂在薄膜上。具體的包括涂膠、烘干、收卷和張力的控制。
薄膜可以是PVC,PE,PET...也可以是一些紙張，例如再離型紙上涂上熱熔膠。

涂布機在運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時還會導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應(yīng)用也受到了限制。材料具有很好的粘著力及抗壓強度，可以免拆卸現(xiàn)場修復(fù)涂布機磨損。同時因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設(shè)備的沖擊振動，避免了二次磨損。

多功能涂布機配置了精密計量的齒輪泵，使膠箱的出膠更加均勻。多功能涂布機 多功能熱熔膠涂布機
多功能熱熔膠涂布機能夠一機多用，可以涂離型紙、牛皮紙、無紡布、金屬鋁箔、PVDC,PVA,PE,PET材料、BOPP、美紋紙、泡棉、銅板紙、不干膠紙、商標紙、塑料薄膜、天然紡織品、化纖織物、鞋材等多種基材。根據(jù)不同的制品要求，采用了優(yōu)化的設(shè)計，使設(shè)備功能有很大的實用性和靈活性。還可以根據(jù)客戶的不同要求更改設(shè)備的配置

熱熔膠涂布機保養(yǎng)方法：
1) 上膠輥及合輥每天工作后應(yīng)將沾上的膠水擦拭干凈，如有干結(jié)的膠水，絕不允許用硬器刮去。
2) 運轉(zhuǎn)中每班應(yīng)向卷取部分的鏈條、鏈輪加注機油2—3次，每天工作后，應(yīng)將整機擦拭干凈，各外漏的調(diào)節(jié)螺干、滑動面擦凈后再滴注機油，每天2—3次向開式齒輪傳動的齒面加潤滑脂，網(wǎng)線上膠輥上部分膠輥兩頭的軸座油眼內(nèi)側(cè)加注機油。
3) 防止膠水過多而到處流掛的現(xiàn)象，如有應(yīng)立即擦凈清除，防止腐蝕。
4) 工作中不能隨便打開傳動防護罩及烘道，防止塵埃、雜質(zhì)以及人身傷害。
5) 工作中如有異常響聲應(yīng)立即停機檢查。

熱熔復(fù)合機概述 熱熔膠是一種高分子聚合物,具有較好的粘合性能,主要用于粘貼面材為木制紙皮革等非金屬材料的包裝和運輸?shù)耐斜P及周轉(zhuǎn)箱等產(chǎn)品的封邊粘接。
傳統(tǒng)的封邊方法有手工操作(包括機械式)或半機械化(如涂膠-貼膠帶),其效率低且質(zhì)量難以控制;而采用自動化設(shè)備進行全自動化的連續(xù)化作業(yè)則大大提高了工作效率和質(zhì)量穩(wěn)定性,并降低了生產(chǎn)成本。

熱熔膠復(fù)合機的出現(xiàn)解決了上述問題:它通過加熱使基材表面溫度升高到一定程度時再涂布膠水于其上,然后利用加壓裝置將基材上的膠粘劑緊緊地貼合在需要包覆的物體上的一種機器設(shè)備;由于該設(shè)備的自動化程度高而且操作簡單方便因此被廣泛應(yīng)用于汽車制家具制造以及其它一些工業(yè)領(lǐng)域當中。

涂布機簡單來說，其功能就是把膠等介質(zhì)涂抹到薄膜、紡織品、海綿等產(chǎn)品表面，一般包括放卷、涂膠、烘干、收卷、換卷等工序。
涂布機采用可編程的PLC集成控制，觸摸屏式操作系統(tǒng)，簡單明了完成人機交互程序設(shè)定。多功能噴頭可實現(xiàn)多介質(zhì)涂抹，適用規(guī)?；?、膠帶、涂布等。通過變頻器系統(tǒng)對各級張力靈活協(xié)調(diào)控制，實現(xiàn)涂抹膠水介質(zhì)高度均勻。烘箱可匹配節(jié)能風(fēng)機，多段溫控設(shè)定，干燥。通過多點自動糾偏收卷的整齊度，避免出現(xiàn)菜心卷情況，自動收放卷可實現(xiàn)高速不停機連續(xù)工作。