超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時，超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續(xù)動作至成品完成由設備自動操作。

全自動超聲波鴨嘴形口罩機（鴨嘴口罩制造機），是利用超聲波無縫熔接的原理從而生產出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無紡布以及過濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產出達到N95,FFP2等各種過濾級別的口罩成品。且此機臺的自動化程度，從入料到成品均為一條線自動化作業(yè)：原材料自動入料，立鼻線輸送系統(tǒng)，且可將鼻線自動包折于無紡布內，自動折邊以及成品裁切，并可以自動附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產的成品，外形美觀；該機臺性能穩(wěn)定，產量高，不良率低，易于操作。

鴨嘴形口罩機特點：

一、全自動送料系統(tǒng)

二、折疊成型系統(tǒng)

三、超聲波熱合系統(tǒng)

四、整機性能穩(wěn)定，生產速度連續(xù)可調、生產，每分鐘高可達60片，計數(shù)方便準確，原料利用率高，操作以及調節(jié)簡單便捷，自動化程度高，有效減少人工成本。

超聲波口罩綁帶機采用超聲波焊接方式，于機臺上設置輸送裝置，于輸送裝置輸入口罩半成品，經過拉筒包邊，再以超聲波花輪壓合后，將綁帶切斷，從而輸出成品，只需一人將口罩本體置于機器的傳輸帶上，其余后續(xù)工作均全自動完成。

超聲波口罩綁帶機特點:

1.機架采用鋁合金及不銹鋼，外觀輕巧美觀不生銹。

2.自動計數(shù)，可有效控制生產效率和生產進度。

3.變頻控制，可根據(jù)實際需要調節(jié)設備運行速度。

4.拉筒入料，定位更，可使原材料寬度控制到小，節(jié)約成本。

5.成品長度尺寸控制統(tǒng)一，偏差±1mm，可有效控制成品長度。

6.設備自動化程度高，對操作員工要求低，僅需放料和整理成品即可。

7.此機采機超聲波臺灣系統(tǒng)，日本換能器，性能穩(wěn)定，操作方便。

8.自動化超聲波熔接輪采用進口鋼材DC53做成，使模具壽命延長，耐磨耐用。

外耳帶口罩機將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側，進而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續(xù)動作至成品完成皆由機臺自動操作，本機產量較一般耳帶機高。

口罩的整個生產工序還是比較多的，尤其是后續(xù)消毒環(huán)節(jié)，這就是為什么0.5秒造一個口罩，這么快的生產效率卻依然口罩緊缺的原因了，了解口罩生產工序從口罩本身組成結構說起，我們剪開一個醫(yī)用口罩，可以發(fā)現(xiàn)口罩是有三層無紡布的，這也是醫(yī)用口罩國家標準要求的，否則就達不到防護的要求。

平面口罩機的壓合定型裝置是口罩制造中重要的部分之一，這個部分的關鍵部件包括：電控裝置、壓輪、定位套、模具、輸送帶等組件，壓合裝置將布料放到模具安裝位置，然后將其壓合成口罩形狀，并定型成所需平面口罩體。
折疊口罩機電機的控制系統(tǒng)也非常重要，一般來說，電機控制系統(tǒng)包括驅動器、編碼器和控制器，驅動器用于控制電機的速度和方向，編碼器用于檢測電機的位置和速度，控制器則用于對整個系統(tǒng)進行控制和監(jiān)控，因此，在選擇折疊口罩機電機時，需要考慮到整個電機控制系統(tǒng)的要求。