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也可能是水泵方面原因：選用動力不配套，小馬拉大車，電動機長時間過載運行，使電動機溫度過高;啟動過于頻繁、定額為短時或斷續(xù)工作制的電動機連續(xù)工作。應限制啟動次數(shù)，正確選用熱保護，按電動機上標定的定額使用。還可能是電動機本身原因：接法錯誤，將形誤接成Y形，使電動機的溫度迅速升高;定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時電動機局部過熱，嚴重時絕緣燒壞;鼠籠轉子斷條或存在缺陷，電動機運行1至2小時，鐵芯溫度迅速上升;通風系統(tǒng)發(fā)生故障，應檢查風扇是否損壞，旋轉方向是否正確，通風孔道是否堵塞;軸承磨損、轉子偏心掃膛使定轉子鐵心相擦發(fā)出金屬撞擊聲，鐵芯溫度迅速上升，嚴重時電動機冒煙，甚至線圈燒毀。

隨著社會的發(fā)展和經濟的發(fā)展，電纜的使用也越來越多了。但是隨著人們的環(huán)保意識的提升，如何能夠生產環(huán)保的電纜，如何能夠合理的利用電纜成為了一個大家比較關心的問題。一直在努力于技術的，努力的做到，綠色環(huán)保，減少資源的不合理利用。

依據不一樣環(huán)境和設備的運用請求，計算機電纜屬于電氣配備用電纜。電纜絕緣可選用聚、聚氯、交聯(lián)聚、氟塑料、硅橡膠等材料。聚的絕緣電阻高，耐電壓好，介電系數(shù)小和介質損耗溫度和變頻率的影響也小，不但能滿足傳輸功能的請求，并且能確保電纜的運用壽命。為了削減回路間的彼此串擾和外部攪擾，電纜需選用構造。電纜還有阻燃計算機的電纜，小貓牌的電線電纜以及電子計算機電纜等等。

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當前，美國部的人機工程技術咨詢組將維持與提高人員績效、更新人員績效數(shù)據庫及分析工具、系統(tǒng)模型中融入人員績效、將人機工程納入部政策及標準中等作為其四大亟待突破的領域。國家人類工效學標準化198年成立了全國人類工效學標準化技術TC7主要從事人類工效學領域的術語、方法學以及人因素數(shù)據等標準化工作，與ISO/TC159相對應開展相關標準化研究工作，協(xié)調與ISO其他技術的工作，目前共制定國家標準5項，而大多是直接等同采用的ISO標準?？萍脊I(yè)人機工程標準化1984年成立了個全國標準化技術人-機-環(huán)境系統(tǒng)工程標準化技術，大量引進和轉化了、科學的標準和國外標準，并根據發(fā)展需要，制定了一批符合我國實際需求的標準，對科技工業(yè)標準化和整個建設的發(fā)展起到了積極的推動作用。隨著人機工程理論技術與應用的不斷深入發(fā)展，標準化工作將取得更大的成果。人機工程標準化的發(fā)展趨勢主要表現(xiàn)為以下三個方面：1)逐步建立科學合理、健全完善的標準體系;圍繞著新技術對人機工程的舊有條款進行更新、整合;針對新的應用技術和領域制定新的標準。2虛擬現(xiàn)實技術的標準化發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢目前標準化組織還沒有成立對虛擬現(xiàn)實技術標準進行研究和制定的機構。主要的標準局限于虛擬現(xiàn)實技術協(xié)會制定的建模語言VRML等方面，另外可以借鑒和參考的就是關于多媒體技術、計算機技術等方面的標準。虛擬現(xiàn)實的一些方面如觸覺、感知等技術還不具備制定通用標準的基礎和條件。國內虛擬現(xiàn)實技術的應用才剛開始，目前還沒有開展相應的標準化工作。機工程應用中虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)的一般要求研究虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)的設計應選擇合理的設計順序和方案，多通道虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)搭建步驟包括任務分析、確定系統(tǒng)類型和參數(shù)、選擇硬件配置、搭建硬件平臺、硬件調試、軟(硬)件幾何校正、區(qū)域融合(亮度、色度校正)、其他設備調試、工程應用等九個環(huán)節(jié)。

電子計算機電纜材料有鍍錫或非鍍錫銅線、銅帶、銅塑復合帶、鋁塑復合帶等，其間金屬帶選用繞包生產方法，搭蓋率一般應不小于15%但特定標準有特別的規(guī)則，如TICW/06規(guī)則金屬帶搭蓋率應不小于25%金屬絲選用織造生產方法，織造覆蓋率應不小于80%如對抗攪擾有較高請求，覆蓋率可不小于90%電纜的請求是依據不一樣場合分別選用：分（僅對絞組有，每一個對絞組都有）總（電纜僅在纜芯成纜后有一層總）分+總（同時包含上述兩個構造）按照用戶和運用場合的更高請求。

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適合于工件磨損，加工超差修復。優(yōu)點是修復后的鑄件色差小，基本不產生內應力，無變形咬邊，焊后修復量小，可以直接進行加工。缺點：焊補的速度很慢，通常2mm的孔需要3-5分鐘，不適合大規(guī)模的修補；修補之后的硬度低，一般只能在HB15左右，對高硬度的鑄件只能望洋興嘆；結合度低，由于補材是附著在工件上面，一般車床銑床之后容易脫落；焊后光潔度較低，對于加工之后有光潔度要求的鑄件有心無力，由于其經常使用銅棒接觸補材，難免出現(xiàn)銅屑或小的氣孔麻點，只能修補一些加工要求不太高的鑄件。